中國粉體網8月13日訊  我國磷石膏全資源化利用技術獲得突破。南昌凡捷科技有限公司8月7日發布消息稱，該公司開發的直接分解法分離磷石膏新技術可得到含量99%、白度近100%的高純石膏，將分離得到的雜質渣進一步提煉后還可得到稀土鹽。

　　據了解，磷石膏實際上是含雜質的石膏，雜質包含大量稀土金屬。如果能把雜質與石膏完全分離，不僅可得到高純度、高白度的高純石膏，雜質渣經再富集后還能成為提煉稀土金屬的原料。因此，把雜質與石膏完全分離成為全資源化利用磷石膏的關鍵。

　　南昌凡捷研究人員沿用這一思路在實驗室研究取得成功之后，建設了一套磷石膏分離工業試驗裝置。得到的高純度白色石膏產品經江西省分析測試中心檢驗，含量達99.11%，雜質渣含二十余種金屬，其中大部分為稀土金屬，磷石膏利用率近100%，徹底解決了磷石膏資源化利用這一世界性難題。

　　據南昌凡捷總經理張帆介紹，磷石膏直接分解法是一種在常溫下把硫酸鈣常量溶解的方法，首先經過濾將不溶的黑渣分離并洗滌；此后改變濾液條件使溶解的硫酸鈣結晶析出，經過濾、洗滌、干燥得到高純硫酸鈣。所得高純石膏還可進一步轉化分解，制得硫酸并副產超細碳酸鈣。黑渣中包含大量稀土金屬，經再富集后可作為提煉稀土金屬的原料。

　　張帆表示，直接分解法的特點是工藝過程平穩易行，不耗酸、堿，無需高溫，也沒有任何污染物排放，可以稱得上是一種全綠色化學工藝。不僅工藝本身具有顯著的經濟效益，企業每年還可免除磷石膏堆場擴容征地的費用。以年產10萬噸高純石膏為例，所需的投資約2000萬元，每噸高純石膏生產成本為209元，年產10萬噸高純石膏的純利高達1.391億元，黑渣提取稀土金屬的收入還未計入，經濟效益明顯。

　　據長期從事硫磷化工廢渣廢氣研究的化工技術專家張智新介紹，高純石膏有廣泛用途，以其極高的白度和純度可用于橡膠、塑料、涂料、造紙、醫藥、食品等行業，用于制造高級建材和裝飾材料、高品質石膏晶須等，可全面替代最優質的天然石膏。

　　目前我國每年新增磷石膏7000萬噸以上，磷石膏稍加處理可以用作水泥緩凝劑，也可作建筑用的砌塊或磚，但用量有限，難以從根本上解決磷石膏積存，唯有全資源化利用才是磷石膏的最終出路。