中國粉體網11月15日訊  作為礦山、水泥、火電等工業企業生產中進行物料粉碎的關鍵性設備，球磨機能源消耗十分巨大，國規模以上工業企業的能源消耗量占了全社會能源消耗的70%左右，不過隨著科技的進步，球磨機已漸漸朝著高效節能方向邁進。
　　
　　我國經濟的快速發展，推動工業化進程不斷加快，一方面增強了我國國力、改善了人民生活水平；另一方面工業化的發展也帶來了巨大的能源消耗和嚴重的環境污染問題。
　　
　　目前，我國已成為世界上煤炭、鋼鐵、鐵礦石、氧化鋁、銅、水泥消耗量最大的國家，是世界上能源消耗第二大國家。為推進我國經濟結構調整，轉變經濟增長方式，節能、降耗、環保已成為未來我國實現可持續發展的基本國策和長遠戰略發展方針。
　　
　　據統計，在礦山行業球磨機的耗電量約占整個生產環節的40%-50%，在水泥行業球磨機的耗電量可以達到總用電量的70%，在火電行業球磨機的耗電量占廠用電的30%，全國球磨機耗電總量占全國發電總量的比例高達2%，造成了極大的能源和材料消耗。隨著我國優質煤炭、礦石等資源的匱乏，工業生產中大量使用的較差物料使得球磨機的粉碎效率普遍降低，從而使單位產值的能耗進一步加大。
　　
　　通過不斷的技術創新和產品革新，在融合了材料學、物料檢測、失效分析、摩擦學、系統工程、表面工程、工業設計、機械原理等多學科多領域的基礎上，在傳統的球磨工藝領域創新性的開發出了一整套高效球磨節能技術解決方案，可為球磨生產環節節電30%-40%，使球磨機產能提高5%-30%，耐磨鑄件的消耗量降低50%以上。
　　
　　節能球磨機在倉內裝有不同規格的鋼球，利用鋼球的重力勢能轉化為動能帶來的動力撞擊待破碎物料，物料經撞擊后又經襯板與其他物料相互碰撞，達到多次破碎的效果，節約了電能，同時還能快速高效的完成物料的破碎。而且節能球磨機按照物料破碎程度的不同進行分級破碎，一次完成破碎作業，大大減輕了工人的勞動強度。