中國粉體網訊 英國《自然·地球科學》雜志22日在線發(fā)表的一篇地球科學論文稱，過去70年里，水泥生產所產生的近一半二氧化碳后續(xù)又被水泥產品截存。
水泥生產過程中的二氧化碳排放分為直接排放和間接排放兩種，如若加上水泥窯燃料燃燒產生的二氧化碳以及熟料生產電耗等階段產生的，總量大約為0.8噸。水泥業(yè)是名副其實的碳排放大戶。
水泥生產占化石燃料燃燒和工業(yè)工藝所產生的所有二氧化碳排放量的5%。總的來說，在評估水泥碳足跡時，碳化作用未被納入考慮范圍。雖然聯合國政府間氣候變化專門委員會（IPCC）的國家溫室氣體清單指南提供了量化水泥生產過程中二氧化碳排放量的方法，但是并未考慮水泥材料碳化所吸收的二氧化碳。
目前使用的主要有通用水泥、專用水泥和特性水泥三大類，其中產量占95%左右的是通用水泥，一般用來建造土木建筑工程，我們常說的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥等都屬于通用水泥。它是以硅酸鈣為主的硅酸鹽水泥熟料，5%以下的石灰石或�；郀t礦渣，適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，國際上統稱為波特蘭水泥。
環(huán)保吸碳水泥與傳統水泥制造方法不同，他們是將原料碳酸鈣替換成鎂硅酸鹽，每生產一噸水泥，只排放0.5噸的二氧化碳。而且，用這種水泥建筑房屋，它還能吸收二氧化碳。將材料中的碳酸鈣或石灰?guī)r換成鎂硅酸鹽，全球水泥工業(yè)將獲得3億噸減排量，這約相當于增加64億美元產值。照屆時全球水泥工業(yè)產值2500億美元計，這仍是一個明顯的增量。
與碳酸鈣或石灰?guī)r相比，鎂硅酸鹽原料中的碳分子減少，這也就保證了熟料煅燒階段二氧化碳的釋放。但鎂硅酸鹽原料也含有少量的碳分子，并不能完全杜絕二氧化碳的排放。對于高硅酸鹽水泥來說，在原料煅燒過程中提高溫度可以在下配料的時候減少熔劑礦物，并且增加硅酸鹽礦物的含量和活性，最終達到提高熟料強度的目的。
水泥用適量水調和后，形成具有膠凝性質的漿體，經過凝結，強度逐漸增長而成為堅硬的石狀體。鎂硅酸鹽制成的鎂水泥漿硬化體在空氣中放置后，會較大量地吸收空氣中的二氧化碳形成MgCO3（碳酸鎂）、MgCO3·3H2O（三水碳酸鎂）、4MgCO3·Mg（OH）2·4H2O（堿式碳酸鎂）等水化物，這使得生產總體上是‘碳負性’的。
此次，美國加州理工學院研究人員劉竹及其同事使用有關水泥特性的過往數據和新數據，建立數學模型來量化四種不同的水泥材料在使用、拆除和二次使用期間，在全球范圍內所截存的二氧化碳數量。據研究團隊估算，1930年至2013年間有45億噸的碳被截存，相當于同期水泥煅燒所釋放的二氧化碳的43%。
研究人員表示，水泥生產一直被視為人類導致的二氧化碳排放的重要來源，但是本文估算的水泥在生產之后所吸收的二氧化碳量表明，水泥同時也是重要的“二氧化碳匯”，是能把二氧化碳固定為有機碳的物質。（注：部分文字來源于科技日報）
