3D MicroPrint GmbH (Chemnitz, Germany)，率先使用增材制造（Additive Manufacturing，AM）來生產復雜、微米尺度的金屬部件。該公司正使用英國富瑞曼科技（Tewkesbury，UK）的FT4粉體流變儀來識別超細粉能否有效加工。該公司使用小于5微米的粉末來成型具有極高精度和分辨率的組件。FT4粉體流變儀?能夠區分出流動性優越的原材料，并成功應用于3D MicroPrint的微激光燒結（MLS），在醫療、半導體、航空航天、能源和化工等領域取得成功。
3D MicroPrint的首席執行官Joachim Goebner說到：“使用MLS技術，我們實際上是在將標準AM推向性能的極限。為了實現微米尺度的精確控制，我們將粉體鋪成幾微米厚的粉層，然后使用高度聚焦的激光束，選擇性燒結粉床區域。所需超細粉的性能與粒徑大于 25μm的粉末差異較大。因此，我們依靠FT4粉體流變儀來辨別材料，在指定的工藝參數下，能否在我們的機器上發揮作用。在我們使用儀器選擇合適的粉體之前，基本上是反復試驗，效率要低得多。”
MLS是一種高度專業的選擇性激光燒結技術，具有高效、經濟的生產能力，完成高度復雜和定制的微米尺寸設計。除了為MLS提供機器和粉末外，3D MicroPrint還經營部件制造工廠，并為那些希望采用該技術的人提供專家支持。所使用的粉末材料，包括鈦、不銹鋼等，均規定了化學純度、粒度分布和顆粒形狀等。FT4粉末流變儀可用于動態流動特性的互補測量，已經證明與AM加工性能有很好的關聯性。
Goebner也說到：“所有的AM工藝都需要優化粉末的性能，對于MLS而言尤其嚴格，因為所用粉末和所需層厚的要求。出色的粉末加工技能是我們成功的基礎，而FT4粉體流變儀在這方面也是必不可少的。通過提供敏感、準確、高度相關的數據，該儀器能夠直接支持我們所有的活動，結合我們所應用的MLS技術滿足了客戶需求，并提高了生產效率。”
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