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我國新型節能稀土金屬電解槽研發生產獲新突破


來源:科技日報

[導讀]  包頭稀土高新區某稀土新材料生產企業采用的1.5萬安培稀土熔鹽電解技術不僅單爐產量高,爐齡長,電耗低,而且產品一致好,得到國內外用戶的高度評價。

中國粉體網訊  近日,記者來到包頭稀土高新區某稀土新材料生產企業車間內,被一個長2.2米、寬1.8米、高1米的電解槽吸引了。企業人員介紹,這就是萬安電解槽,也是世界最大的鐠釹生產基地里中的大殺器。

 

  “我們將電解槽中放入氟鹽溶液,通入1.5萬安培的直流電,爐溫保持在1000℃左右,再將稀土鐠釹氧化物倒入電解槽中,氧離子到陽極氧化為二氧化碳排出,稀土離子到陰極還原為金屬液滴從下面的細管中滴出。”企業研發團隊代表、高級工程師郭海濤邊說邊指給記者看。

 

  郭海濤坦言,萬安電解槽研制的難點就在于熔鹽電解過程中,使用的高溫熔融氟鹽體系的侵蝕能力非常強,找到適合的槽體材料及工具配件是關鍵。

 

  目前,國內生產鐠釹金屬產品主要采用6千安培的小電解槽生產技術。而該企業的研發團隊深耕稀土金屬工業電解槽及電解技術,從6千安培小電解槽到3萬安培大電解槽都進行了工業化試驗,最終生產工藝鎖定到1.5萬安培電解槽工藝技術。

 

  稀土金屬釹和鐠釹合金產品是國內外生產小到箱包紐扣、手機配件,大到風力發電機、航天領域所用磁性材料原件的關鍵原料,它的穩定性直接影響到磁性材料配件應用的穩定性。

 

  該企業采用的1.5萬安培稀土熔鹽電解技術不僅單爐產量高,爐齡長,電耗低,而且產品一致好,得到國內外用戶的高度評價,“我們的工藝技術不斷發展進步,一直引領國內外稀土金屬電解技術的發展方向。”郭海濤自信滿滿地說。

 

  目前,企業已實現了年產8500噸,產值30多億的產業規模。

 

(中國粉體網編輯整理/墨玉)

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