1．前言
隨著我國經濟的騰飛，要求重質碳酸鈣的產品質量向高檔化、超細化、改性化、專用化、功能化發展 ;生產規模趨于經濟規模，與世界上發達國家差距逐漸減小 ;干法生產超細碳酸鈣粉體由于工藝簡單、投資省、成本低而被廣泛使用。環輥磨是閩西豐力粉碎機械有限公司研制的專利產品（專利號:ZL00270593.7），是目前國內較先進的干法生產碳酸鈣超細粉體（d97＜10μm＝的細磨設備。
2、環輥磨的原理及技術參數:
2.1工作原理
環輥磨采用多層粉碎副，在同一層的粉碎副中有多個磨環同時以沖擊、碾壓、研磨的作用綜合對物料進行粉碎，完全符合了物料超細粉碎的工藝要求。磨環為多層分布，物料從上而下通過粉碎副，當通過第一層磨環與磨圈的間隙時，經第一次粉碎，通過下一層時，再次粉碎，因此物料粉碎充分，產品細度細。
表2：HLM環輥磨加工的產品細度與電耗、產量的關系
注：加工物料為方解石。
3、HLM環輥磨在重鈣粉碎中的優勢：
環輥磨是干法生產重鈣超細粉的理想設備。碳酸鈣作為一種重要的無機填料，是化工產品生產中三大填料之一，應用十分廣泛。隨著我國經濟的迅速發展，對碳酸鈣的品位、細度等的要求越來越高。前些年國內重鈣加工主要以雷蒙磨為主，其加工產品的細度相對較粗，一般在200-400目，近幾年來雖然對雷蒙磨進行技術改造，使產品細度提升到600-800目，但仍無法滿足用戶要
求，產品附加值低，資源不能得到更有效的利用。2002年閩西豐力粉碎機械有限公司根據市場需求，研制了新型的環輥磨。當粉碎入料粒度不大于20mm，水份不大于8%，莫氏硬度6級以下的脆性物料，用環輥磨可一次制成d97＜10μm的細粉，且具有眾多優勢。
3.1投資省、效益高：與大型成套設備相比，投資節省了近一半。生產超細重鈣細粉，目前國內有采用球磨加分級的生產工藝，產品細度可達到d97＜10μm。建設一條年產10000噸的微粉生產線需投資139萬元。用HLM-880環輥磨1臺，生產同等細度的產品，年產10000噸，投資只要50萬元，節省投資60%。
3.2分級精度高：采用內分級裝置，分級輪結構獨特，分級效果好，無大顆粒污染。廣東某礦業公司，用同樣的碳酸鈣礦石，一種是用臺灣產的立式研磨生產線制粉，另一種用HLM-780環輥磨制粉，同用英國產的馬爾文粒度分析儀檢測產品細度，其結果如表3所示，都可以達到預期的產品細度（D97=12μm左右）。
3.3低能耗： 從表4中看到，加工產品細度d97＜10μm的重鈣細粉，電耗為95kw·h/t。與其他機型相比，節電明顯，屬一種新型的節能產品。
表3 國內干法生產重鈣超細粉體常用設備總體情況及電耗指標的比較
3.4 工作平穩可靠:HLM系列環輥磨的傳動主軸采用減速機傳動，其能耗低，效率高，效率﹥96%。
我們分別試驗了一級皮帶減速傳動和減速機傳動，經過半年多的工業化試驗，得出以下結論：即：一級皮帶傳動，結構簡單、成本低，傳動效率為90-95%，過載時將引起打滑，皮帶的運動處于不穩定狀態，直接影響粉碎副的正常工作，粉碎后的粉體中粗顆粒多，造成分級負荷加大，分級電機易燒毀。為減少滑動損失，減小傳動比，只能提高粉碎轉子轉速，結果主機振動大，噪聲大。最終我們摒棄了這種傳動形式，改用傳統雷蒙磨的傳動結構，提高了動力的利用率，克服了以上的缺點，雖然制造成本略有增加，但設備運轉可靠，產品質量穩定。
3.5較高的比表面積:粉粒比表面積是單位質量所占有的表面積，以m3/g為單位。它是參與化學反應能力的重要指標。接觸面大，合成過程就更完善，更易控制，碳酸鈣的利用率更高，粉的耗率就低，從而顯示其活性高。因此，比表面積已成為超細碳酸鈣粉活性的一個重要指標。HLM環輥磨可分別產制比表面積2.24m3/g（d97=10μm）～3.04 m3/g（d97=4μm）的超微細粉，此指標遠高于國產的其它設備。
4、結論
通過幾年來的生產與使用，我公司專利產品新型的離心環輥磨，產品日趨成熟，已在國內十余個省市廣泛地用于重鈣超細粉的生產，其優越的技術和經濟性能，創造了良好的經濟和社會效益。實踐證明這新機型結構簡單，操作容易，維修簡便，產品粒度可調，細度符合要求，與國內其它超細設備相比，環輥磨的性價比具有明顯的優勢。
隨著我國經濟的騰飛，要求重質碳酸鈣的產品質量向高檔化、超細化、改性化、專用化、功能化發展 ;生產規模趨于經濟規模，與世界上發達國家差距逐漸減小 ;干法生產超細碳酸鈣粉體由于工藝簡單、投資省、成本低而被廣泛使用。環輥磨是閩西豐力粉碎機械有限公司研制的專利產品（專利號:ZL00270593.7），是目前國內較先進的干法生產碳酸鈣超細粉體（d97＜10μm＝的細磨設備。
2、環輥磨的原理及技術參數:
2.1工作原理
環輥磨采用多層粉碎副，在同一層的粉碎副中有多個磨環同時以沖擊、碾壓、研磨的作用綜合對物料進行粉碎，完全符合了物料超細粉碎的工藝要求。磨環為多層分布，物料從上而下通過粉碎副，當通過第一層磨環與磨圈的間隙時，經第一次粉碎，通過下一層時，再次粉碎，因此物料粉碎充分，產品細度細。
表2：HLM環輥磨加工的產品細度與電耗、產量的關系
注：加工物料為方解石。
3、HLM環輥磨在重鈣粉碎中的優勢：
環輥磨是干法生產重鈣超細粉的理想設備。碳酸鈣作為一種重要的無機填料，是化工產品生產中三大填料之一，應用十分廣泛。隨著我國經濟的迅速發展，對碳酸鈣的品位、細度等的要求越來越高。前些年國內重鈣加工主要以雷蒙磨為主，其加工產品的細度相對較粗，一般在200-400目，近幾年來雖然對雷蒙磨進行技術改造，使產品細度提升到600-800目，但仍無法滿足用戶要
求，產品附加值低，資源不能得到更有效的利用。2002年閩西豐力粉碎機械有限公司根據市場需求，研制了新型的環輥磨。當粉碎入料粒度不大于20mm，水份不大于8%，莫氏硬度6級以下的脆性物料，用環輥磨可一次制成d97＜10μm的細粉，且具有眾多優勢。
3.1投資省、效益高：與大型成套設備相比，投資節省了近一半。生產超細重鈣細粉，目前國內有采用球磨加分級的生產工藝，產品細度可達到d97＜10μm。建設一條年產10000噸的微粉生產線需投資139萬元。用HLM-880環輥磨1臺，生產同等細度的產品，年產10000噸，投資只要50萬元，節省投資60%。
3.2分級精度高：采用內分級裝置，分級輪結構獨特，分級效果好，無大顆粒污染。廣東某礦業公司，用同樣的碳酸鈣礦石，一種是用臺灣產的立式研磨生產線制粉，另一種用HLM-780環輥磨制粉，同用英國產的馬爾文粒度分析儀檢測產品細度，其結果如表3所示，都可以達到預期的產品細度（D97=12μm左右）。
3.3低能耗： 從表4中看到，加工產品細度d97＜10μm的重鈣細粉，電耗為95kw·h/t。與其他機型相比，節電明顯，屬一種新型的節能產品。
表3 國內干法生產重鈣超細粉體常用設備總體情況及電耗指標的比較
3.4 工作平穩可靠:HLM系列環輥磨的傳動主軸采用減速機傳動，其能耗低，效率高，效率﹥96%。
我們分別試驗了一級皮帶減速傳動和減速機傳動，經過半年多的工業化試驗，得出以下結論：即：一級皮帶傳動，結構簡單、成本低，傳動效率為90-95%，過載時將引起打滑，皮帶的運動處于不穩定狀態，直接影響粉碎副的正常工作，粉碎后的粉體中粗顆粒多，造成分級負荷加大，分級電機易燒毀。為減少滑動損失，減小傳動比，只能提高粉碎轉子轉速，結果主機振動大，噪聲大。最終我們摒棄了這種傳動形式，改用傳統雷蒙磨的傳動結構，提高了動力的利用率，克服了以上的缺點，雖然制造成本略有增加，但設備運轉可靠，產品質量穩定。
3.5較高的比表面積:粉粒比表面積是單位質量所占有的表面積，以m3/g為單位。它是參與化學反應能力的重要指標。接觸面大，合成過程就更完善，更易控制，碳酸鈣的利用率更高，粉的耗率就低，從而顯示其活性高。因此，比表面積已成為超細碳酸鈣粉活性的一個重要指標。HLM環輥磨可分別產制比表面積2.24m3/g（d97=10μm）～3.04 m3/g（d97=4μm）的超微細粉，此指標遠高于國產的其它設備。
4、結論
通過幾年來的生產與使用，我公司專利產品新型的離心環輥磨，產品日趨成熟，已在國內十余個省市廣泛地用于重鈣超細粉的生產，其優越的技術和經濟性能，創造了良好的經濟和社會效益。實踐證明這新機型結構簡單，操作容易，維修簡便，產品粒度可調，細度符合要求，與國內其它超細設備相比，環輥磨的性價比具有明顯的優勢。
