中國粉體網訊  記者3月9日從中國科學技術大學獲悉，該校朱彥武教授團隊與中國科學院上海高等研究院、常州第六元素材料科技股份有限公司和上海交通大學進行合作，采用具有百微米尺寸和連續流動特征的微通道反應器，充分利用微通道內高效傳質傳熱等特點，實現高效且本質安全的石墨氧化過程，在石墨烯制備方面取得重要進展。研究成果日前發表于《先進材料》上。

氧化石墨及其剝離產物氧化石墨烯，作為規模化制備石墨烯的關鍵前驅體，在許多領域扮演重要角色。目前在科學研究及工業制備中，主要以1958年提出的Hummers法為基礎，利用強氧化劑在濃硫酸體系中對石墨進行化學氧化，進一步剝離得到氧化石墨烯。近些年研究人員針對Hummers法提出了許多改進措施，但由于氧化劑在石墨層間擴散緩慢和易爆中間產物的產生與積累，導致反應耗時長、安全隱患大、品質管控難等問題。規模化生產場景下的大體積反應釜和低換熱效率進一步加重了這些挑戰。因此，亟待開發一種高效、安全且可規模化應用的氧化石墨烯制備技術。

研究團隊通過強化的微流反應，使得石墨在2分鐘之內即可達到傳統反應釜中數小時才能實現的氧化程度；通過改變微反應器構型、反應流體參數等，可在一定范圍內精細調節氧化石墨烯的氧化程度和含氧官能團種類。此外，小尺寸且透明的微反應器使得利用光譜實時檢測氧化進程成為可能。科研人員通過原位表征石墨氧化中的拉曼G峰演變，分析了流速、原料石墨種類和片徑等對氧化反應動力學的影響，并據此結果預測，年產60噸的連續化制備產線，僅需約6.5升的微反應器。

在此基礎上，研究人員展示了氧化石墨烯產物的導熱導電性能，為利用微流體技術實現氧化石墨烯的制備與應用奠定了基礎。

（中國粉體網編輯整理/平安）

注：圖片非商業用途，存在侵權告知刪除！