為了使有限的資源創造出盡可能高的經濟效益，武漢石化廠精打細算、精耕細作，想方設法提高產品檔次，向優質優價要效益。他們與華中科技大學一起開發出了納米阻燃聚丙烯復合材料，前不久通過了湖北省石油化工行業管理辦公室的鑒定。
　　普通聚丙烯每噸的出廠價格僅6000多元，生產成本3000元左右；而納米阻燃聚丙烯復合材料每噸的出廠價格高達13000多元，生產成本約9000元左右。武石化一年能生產聚丙烯10多萬噸，如果將這些聚丙烯全部加工成納米阻燃聚丙烯復合材料，在不增加原油的情況下一年就能增效1億多元。
　　我國每年生產200多萬噸聚丙烯，但高檔的不多。難以生產對阻燃、強度、韌性要求高的電子、電器的配件，汽車部件，集裝箱，家具等產品。因此，國家需要每年從國外高價進口大量檔次較高的聚丙烯專用料。為了占領這一市場，武石化科研所和華中科技大學有關人員經過反復試驗，終于研制出了納米阻燃聚丙烯復合材料。經復合后的聚丙烯不僅可阻燃，而且還能增強增韌。這樣不僅實現了通用高分子材料的工程化、高性能化，而且還可實現聚丙烯的功能化。經過湖北省科技信息研究院查新檢索中心查核，目前國內外還沒有一家企業用這種方法生產納米阻燃聚丙烯復合材料。所以它屬于原創性科技成果，具有國際先進水平。
　　此外，武石化還利用新建的重整加氫裝置將辛烷值僅50左右的直餾汽油加工成辛烷值高于90的高標號汽油。二者每噸差價300多元。今年元月武石化已生產重整汽油1.4萬多噸，創出了可觀的經濟效益。今年計劃累計生產重整汽油15萬噸，這必將成為武石化在新的一年里效益增長的又一亮點。
　　到元月17日止，武石化還完成了對延遲焦化裝置的擴能改造，使其加工渣油的能力從50萬噸／年提高到了100萬噸／年。今年計劃通過這套裝置加工渣油80萬噸，盡可能多地將渣油加工成汽油、柴油、液化氣等附加值較高的燃料。