中國粉體網訊 10月20日，廣源集團首個光伏發電自投試點工程——河南南召生產物流基地屋頂分布式光伏發電項目成功并網發電。廣源集團也因此成為全國第一個用太陽能光伏發電生產碳酸鈣的企業。

河南南召廣源光伏項目

廣源集團不僅是光伏發電生產碳酸鈣的執牛耳者，也是重鈣行業的執牛耳者。無論是碳酸鈣的產量、規模、銷售額都是行業第一，涂料行業前50強企業，80%都在使用廣源重鈣。全國碳酸鈣企業中，只有廣源是全國多基地布局的。廣源現有礦山五座，六大百萬噸級生產基地，分別是江西永豐、廣東清遠、河南南召、遼寧海城、四川雅安、安徽青陽。

南召公司占地面積179畝，總投資3億元，年產能100萬噸。奮進的廣源人用時不到兩年，就在這塊充滿歷史底蘊和時代夢想的土地上，建成了一座現代化花園式工廠。2019年南召公司投產，不僅是廣源首個全部采用大型施法全陶瓷介質球膜生產工藝的生產基地，也是首個使用一體化母粒生產線的生產基地。

作為重鈣之王，廣源是綠色發展的先行者，不斷探索碳酸鈣清潔生產的新技術，積極為企業發展保駕護航。該項目采用“自發自用、余電上網”的方式并網發電，總裝機容量為3.86MWp，安裝光伏電板50000多平方米。按年發電超400萬度計算，項目可每年為企業帶來超400萬元的收益，對企業降低用電成本、推動綠色發展具有重要意義。南召公司利用5萬多平米的廠房屋頂打造的3.86兆瓦屋頂分布式光伏發電箱，每年可發電400多萬度，節約標準煤1634.32噸，減排二氧化碳3395.24噸，相當于廣源每年為地球種下5.5萬棵樹。

項目21日全天為企業帶來收益1.47萬元

廣源不僅是綠色發展、清潔生產的先行者，也是先進工藝的探索者。廣源南召公司擁有16條濕法球膜生產線，兩條下游改性塑料功能母粒生產線，通過自動化、智能化生產和信息化ERP系統，讓生產環節更加高效。他們選用南召當地碳酸鈣純度高的分解式原礦全陶瓷介質球膜生產，避免了生產過程中雜質的產生，產品具有碳酸鈣含量高、雜質少的特點。同時采用大型全陶瓷濕法球磨工藝生產的粉體產品，微觀粒子形貌更趨于類球形，讓產品具有粒度分布均勻、比表面積高、流動性好的特點，另外還有白度和色相穩定、吸油值低的特點。

濕法球磨設備

此外，南召公司還建設了兩條一體化的母粒生產線，充分利用了廣源在碳酸鈣粉體方面的產品優勢，生產過程全程自動化控制，人工操作環節少，保證了產品的優良品質。從球膜生產線出來的高品質粉體會直接送入母粒生產的原料倉，樹脂穩定劑等小料通過全自動配料系統精準稱量和配比完成后，通過真空管線吸入小料料倉，實現全過程的密閉生產，不僅節約成本，提高效率，還不用擔心供應鏈風險，把生產命脈牢牢握在自己手里。

目前，南召公司的重質碳酸鈣已在涂料、塑料、橡膠、膠粘劑、造紙等行業可以廣泛運用，產品銷售輻射河南及周邊十多個省份。南召公司按照5到位一密閉工作法，不斷將安全生產標準化做實做細做好，公司不僅成為碳酸鈣行業生產工藝的標桿，也成為安全環保創建的標桿企業。

(中國粉體網編輯整理/昧光)

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