中國粉體網訊  2月20日，OPPO正式推出其新一代折疊屏旗艦手機Find N5，其核心創新——鈦合金天穹鉸鏈引發行業震動。這款鉸鏈的翼板與外轉軸中框采用鉑力特（BLT）金屬3D打印技術制造，最薄零件僅0.15mm，刷新消費電子領域鈦合金精密制造紀錄。

技術突破：3D打印鈦合金鉸鏈重構手機形態

OPPO Find N5的「鈦合金天穹鉸鏈」是粉末冶金與增材制造結合的重要成果。其采用選區激光熔化（SLM）技術，通過1700℃高溫將鈦合金粉末熔化為液態，逐層堆疊成型，精度達±0.02毫米，最薄零件僅0.15mm。該技術突破傳統CNC加工限制，實現復雜空腔結構設計，鉸鏈整體減薄26%的同時，剛性提升36%。

超薄鈦合金結構：鉑力特通過優化激光粉末床熔融（LPBF）工藝，將鈦合金商業化產品的最小尺度從0.3mm壓縮至0.15mm，每批次25小時可產出300件，良品率超98%。這一突破使鉸鏈整體減薄26%，同時剛性提升36%、抗沖擊性翻倍。

航天級性能：鉸鏈翼板采用TC4鈦合金，屈服強度達900MPa以上，配合OPPO自研超強鋼OPHS，實現120%強度提升和100%跌落防護增強。現場測試中，四臺展開狀態的Find N5懸掛秋千承重70kg仍完好無損。

什么是SLM技術？

選區激光熔化（Selective Laser Melting，SLM）技術是增材制造的一種，屬于金屬粉末快速成型技術。該技術以高能激光為能量源，在軟件和數控系統的控制下，根據三維模型的切片數據，將金屬粉末逐層熔化凝固堆積，最終形成具有冶金結合、組織致密的金屬零件。具體過程為，先在基板上用刮刀鋪上一層設定厚度的金屬粉末，聚焦的激光束按規劃路徑掃描，使金屬粉末在高能量激光照射下完全熔化、冷卻凝固形成冶金結合層，一層完成后基板下降一個切片層厚高度，重復上述步驟直至零件制造完成。其成型精度高、綜合力學性能優良，可直接制造高性能復雜形狀的金屬零件，適合加工鈦合金、高溫合金等難加工材料。

行業意義與未來展望

據了解，目前比較成熟的鈦合金3D打印工藝，主要是SLM技術，國內包括鉑力特、華曙高科、易加三維、漢邦科技、中航邁特等金屬3D打印廠商的設備，都已經相對比較成熟；并且部分廠商已經通過了蘋果代工廠（富士康、立訊精密等）對3D打印鈦合金手機或者手表零件的驗證，質量和精度已經滿足要求。

OPPO Find N5的發布，標志著金屬3D打印技術在消費電子領域的大規模商用邁出關鍵一步。其鉸鏈設計不僅為折疊屏手機減薄提供技術范本，更推動產業鏈向高精度制造升級。正如鉑力特董事長薛蕾所言：“0.15毫米是精密制造技術的一大步！”

參考來源：

OPPO官網、南極熊3D打印網

（中國粉體網編輯整理/留白）

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