一、固相合成相關問題

1.硫化物特性導致的球磨沾壁問題及解決方法

問題：固相合成硫化物時，球磨過程中易出現粘壁現象。

解答：通過添加分散劑，可以解決粘壁問題。

2.球磨或高速攪拌設備升溫問題及解決方法

問題：球磨或高速攪拌過程中設備易升溫，需要間歇工作。

解答：通過使用博億砂磨機自帶的冷卻系統，可解決在研磨與分散過程中產生的熱量，實現持續降溫。

圖為：博億硫化物固態電解質產線解決方案中的研磨段

3.高溫燒結設備及溫控問題

問題：高溫燒結（如硫化物在實驗室固相合成中通常要500℃）或淬滅等方式對設備溫控和耐受性要求較高，工業上常用什么方式或設備？

解答：高溫燒結可使用專門的燒結爐，其溫控和耐受性需滿足生產要求。

圖為：博億氧化物固態電解質產線解決方案中的燒結段

4.大量制備后如何避免電導率降低

問題：大量制備后，由于雜質相的存在，電解質的電導率不可避免地會降低，工業上如何避免？

解答：通過優化配方和技術工藝，可以減少雜質相的生成，從而提高電解質的電導率。

二、液相合成相關問題

1.溶劑篩選原則

問題：液相合成中用到的溶劑篩選原則是什么？如何平衡成本、避免副反應、溶劑毒性、易燃易爆等因素？

解答：溶劑篩選需綜合考慮成本、副反應、毒性、易燃易爆性等因素。

2.溶劑后處理方法

問題：液相合成中溶劑的后處理方法是什么？工業上常用的方法有哪些？

解答：溶劑后處理采用回收處理使用的方法，以減少浪費和環境污染。

圖為：博億硫化物固態電解質產線解決方案示意圖

3.金屬硫化物摻雜時的低溶解度問題

問題：金屬硫化物摻雜時存在低溶解度問題，工業上如何考慮？

解答：可通過優化配方來解決金屬硫化物摻雜時的低溶解度問題，具體需根據產品要求和工藝條件確定。

4.殘留溶劑碳化問題及解決方法

問題：殘留溶劑在后續燒結時可能發生碳化，影響全電池性能，工業上如何避免？

解答：可選擇低沸點的溶劑，以減少殘留溶劑在燒結過程中的碳化現象。

三、其它相關問題

制備產生的硫化氫后處理方法

問題：制備過程中產生的硫化氫如何進行后處理？

解答：硫化氫可通過專門的尾氣處理設備進行后處理，如采用吸收、轉化等方法將其轉化為無害或低毒物質，具體需根據環保要求和工藝條件確定。