中國粉體網訊 據華彩科技官微8月14日消息，近日，華彩科技自主研發制造的固態電池核心前段生產設備，正式啟程發往四川賽科動力科技有限公司（簡稱：賽科動力）生產基地。
據介紹，賽科動力作為國內固態電池技術研發與產業化的創新力量，依托歐陽明高院士工作站孵化成立，擁有113項固態電池核心專利和54項國際領先技術，牽頭和參與多個固態電池創新平臺建設，一直致力于高性能、高安全性固態電池的開發和量產應用，積極推進產業化進程。
華彩科技本次交付的關鍵前段設備，是固態電池制造中至關重要的“攪拌段”（勻漿）設備，堪稱整個工藝的基石。固態電池材料的特殊性，尤其是固態電解質與傳統液態電解質的巨大差異，使得勻漿混合過程面臨前所未有的挑戰。華彩科技本次交付的設備，正是針對這一核心環節的突破性解決方案，其技術亮點顯著聚焦于攪拌工藝。
華彩科技固態電池前段設備技術亮點
攻克“難混勻”痛點： 針對固態電解質粉體易團聚、難分散的特性，設備采用了突破性的高剪切力混合結構設計和優化的攪拌槳葉動力學，實現了固態活性物質、導電劑與固態電解質的納米級均勻分散。這確保了漿料的高度一致性和穩定性，為后續工序打下堅實基礎。
解決“沉降與粘度”難題： 固態漿料粘度高、易沉降。設備配備了精密的溫控系統（確保材料處于最佳混合狀態）和獨特的防沉降/連續循環機制，有效防止了物料分層，保證漿料在整個處理過程中的均勻性。
兼具高效與可靠： 設計充分考慮了大規模生產的需要，在保證混合質量的前提下，優化了加料、混合、出料流程，提升了單批次處理能力和設備運行效率。同時，關鍵部件采用耐磨耐腐蝕材料，確保了設備的長期穩定運行和高可靠性。
華彩科技干法電極技術
固態電池的產業化離不開裝備創新，干法電極技術更適配固態電池生產制備，且干法電極生產線還具備模塊化設計，兼容超高固含體系，無需NMP溶劑，徹底規避污染風險。華彩科技在干法電極技術領域擁有連續高精度全干法電極智造系統及多項突破性技術。
華彩科技研發的干法電極生產線整合了三大核心模塊：
雙螺桿擠出纖維化系統：首創多級孔道技術，通過自主設計的雙螺桿動態剪切系統，實現了活性材料與導電劑的納米級原位復合，形成垂直-水平雙向貫通孔道。相較于高速混合工藝，通過強制剪切分散和精準溫控技術，纖維化均勻程度提升40%，PTFE纖維長度突破15μm，達到50:1長徑比，導電網格構建效率提升300%，整體孔隙率達到35%。
多級差速成膜系統：首創弱流動性物料高精度連續喂料技術和高速輥壓成膜技術，配合雙螺桿擠出纖維化系統，公司的多級差速輥壓成膜系統可實現50m/min的連續成膜生產，膜片張力可達0.5MPa以上，面密度一致性可達±0.8mg/cm2，厚度波動≤1μm。
三輥同輥復合：基于整體解決方案的先進性，通過雙面高速高精度復合技術，可實現50m/min連續化生產。相對于其他干法工藝，正極壓實密度提升10%，達到3.82g/cm3，負極提升15%，達到1.88g/cm3，界面剝離力提升20%，超過20N/m，面電阻降低55%，正極達到0.8Ω·cm2，負極達到0.3Ω·cm2，正極電導率突破1500 S/m，界面接觸電阻降低48%，達到0.18Ω·cm2。
該技術將傳統12道工序簡化為33次精準碾壓，極片厚度誤差控制在±1μm，制造成本降低25%，能耗下降40%，已獲多家頭部電池企業認可。
華彩科技是豐尚旗下新能源事業部，業務涉及電極原料裝備工程、電極材料勻漿裝備工程、電極涂布裝備工程，以及電池模組PACK集成產線工程。從實驗室到量產，從技術突破到商業落地，華彩科技正以干法電極技術為支點，撬動固態電池產業的萬億未來。
信息來源：華彩新能源科技官網、官微、賽科動力及網絡公開信息等
（中國粉體網編輯整理/蘇簡）
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