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本期為您分享的是中國粉體網對廈門鉅瓷科技有限公司王月隆技術副總監的專訪。

2025年7月29日，由中國粉體網主辦的“2025高性能陶瓷基板關鍵材料技術大會”在江蘇無錫成功舉辦！大會期間，中國粉體網邀請到多位業內專家學者做客“對話”欄目，就高性能陶瓷基板關鍵材料的研究進展及產業現狀進行了訪談交流。本期，我們邀請到的是廈門鉅瓷科技有限公司王月隆技術副總監。

中國粉體網：王博士，請您介紹一下廈門鉅瓷科技有限公司。

王博士：廈門鉅瓷科技有限公司是依托于北京科技大學在氮化鋁研究領域的成果，2016年底于福建省廈門市翔安區成立，公司主要產品有四大系列，包括氮化鋁微米粉、氮化鋁造粒粉、氮化鋁填料粉以及復雜精密的氮化鋁陶瓷制品。

中國粉體網：王博士，目前國內氮化鋁粉末制備存在哪些痛點？

王博士：氮化鋁制備的主要工藝是碳熱還原法。十年前只有國外能制造氮化鋁粉末，比如日本德山曹達，經國內技術攻關，目前眾多國內企業能夠實現氮化鋁的制備。針對氮化鋁粉末本身，目前批次穩定性有待提升。在客戶應用端方面，粉末的含氧量、純度以及其他指標管控方面還稍有欠缺，而且在高端半導體設備應用領域，其性能仍面臨挑戰。此外，在制備工藝方面，因為需要長時間保溫、高溫，對設備的要求較高，而且制備工藝比較復雜，成本一直居高不下。

中國粉體網：王博士，氮化鋁粉末制備長期被美日等發達國家所壟斷，鉅瓷科技在氮化鋁粉末制備工藝上有哪些技術突破？

王博士：目前廈門鉅瓷氮化鋁粉末制備也是采用碳熱還原法，但是對該工藝進行了創新性改進。廈門鉅瓷采用的是前驅物加低溫氮化工藝，這種方法的原料（即前驅物）反應活性很高，可以降低氮化溫度同時縮短保溫時間，制備的氮化鋁粉末粒度可控、形貌可調。另外在氮化鋁粉末制備全程中，初期針對整體生產設備缺乏標準的問題，我們通過不斷摸索、嘗試，設計出一款全密閉式的連續氮化工藝燒結爐，而且通過這種方法，產品一致性可以得到保證，從原料到生產全密閉式實現連續性生產。

中國粉體網：王博士，公司開發的氮化鋁粉末相比同類產品，其核心競爭力體現在哪里？

王博士：氮化鋁粉末幾乎均采用碳熱還原法，廈門鉅瓷經過近年來技術沉淀，在粒度的控制、碳氧含量的控制、純度的保障等環節實現自身技術累積，在相關方面嚴格把控產品指標。此外，針對氮化鋁粉體，我們依托自主研發設備，盡管市場上缺乏標準的生產設備，但我們針對相關生產工藝去設計燒結爐，由此制備的粉體性價比高、對國內供應鏈安全性有所保障，同時為高端半導體領域提供關鍵性的原材料。

中國粉體網：王博士，公司在氮化鋁粉末的研發上，未來三至五年的重點方向是什么？是否有新的應用領域拓展計劃？

王博士：未來三至五年，廈門鉅瓷將主要圍繞氮化鋁粉體及陶瓷的研發。根據客戶應用端觀察，高品級氮化鋁粉末目前應用范圍越來越廣，但要求也越來越高，具體而言，陶瓷領域的客戶針對氮化鋁粉末，要求強度達到550MPa以上，熱導率達到200W/(m·K)、230W/(m·K)、250W/(m·K)。我們致力于通過自身在粉體領域的技術，幫助客戶解決問題，此外，就氮化鋁造粒粉、氮化鋁填料粉而言，我們希望通過后端粒度分級的技術為基板、填料等領域的客戶解決原材料供應問題。最后，基于公司在注射成型技術的累積，旨在利用注射成型技術幫助客戶解決復雜精密氮化鋁陶瓷制品的相關問題。

中國粉體網：好的，感謝王博士接受我們的采訪。

（中國粉體網編輯整理/山林）

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