全球范圍內，人口老齡化已是一個不可逆轉的趨勢。隨之而來的是對骨科植入物、心血管支架、牙科修復、個性化手術導板等醫療產品需求的爆炸式增長。傳統的標準化醫療器械難以滿足每位患者獨特的生理結構和高品質的健康生活需求。在這一背景下，3D打印技術與生物醫用材料的融合，正開啟一場“個性化精準醫療”的革命。

3D打印，又稱增材制造，其區別于傳統制造的核心魅力，在于能夠基于患者的醫學影像數據（如 CT、MRI），快速、精準地制造出與患者解剖結構完全契合的復雜醫療產品。無論是形狀不規則的顱頜面骨板，還是內部布滿細微通道的組織工程支架，3D打印都能輕松實現。而這一切看似 “神奇” 的制造過程，背后的關鍵支撐，正是那些性能卓越的3D打印生物醫用材料 —— 它們是3D打印醫療產品的 “靈魂墨水”，直接決定了最終產品的安全性、有效性和適用性。

這些高性能的3D打印生物材料，在成為合格的“墨水”之前，其制備過程對均勻性和純凈度的要求達到了極致。這正是中毅的核心價值所在，中毅研發生產的三輥研磨機和真空脫泡機憑借行業領先的技術優勢，成為材料制備環節的關鍵支撐設備。作為深耕精密制造領域的國家高新技術企業，中毅始終以 “材料均勻專家” 為定位，為生物醫用材料等高端領域提供專業解決方案。

三輥研磨機的行業應用

在生物醫用材料的制備中，為了提升材料的力學性能或賦予其特殊功能，常常需要在基體材料中引入納米級增強相。例如，為了讓水凝膠模擬天然骨骼或軟骨的力學強度，會添加納米羥基磷灰石、生物活性玻璃、碳納米管、纖維素納米晶等。但這些納米顆粒因表面積大、表面能高，極易相互吸引形成微米級的團聚體 —— 這些團聚體堪稱材料性能的 “隱形殺手”。

一方面，它們會成為材料內部的應力集中點，導致支架在受力時力學性能大幅下降，甚至可能在使用過程中提前斷裂，引發醫療風險；另一方面，在3D打印過程中，團聚體還可能堵塞直徑細小的打印噴嘴，導致打印中斷或產品出現缺陷。

中毅 ZYE的精密型陶瓷三輥研磨機展現出卓越的解決方案價值。其通過三個轉速不同、緊密貼合的陶瓷輥筒之間產生的巨大剪切力和擠壓力，能像 “精密手術刀” 一樣，將納米顆粒團聚體徹底 “撕碎”，分散精度可達到亞微米或納米級。相較于傳統金屬輥，中毅 ZYE 采用的陶瓷輥具有高抗腐蝕性、高耐磨性與高強度優勢，能確保在處理生物醫用材料時的純度與精度。

三輥機研磨材料效果

此外，為了保證3D打印產品的精度和結構強度，生物墨水通常需要含有高濃度的聚合物和填料，這必然導致漿料粘度極高、流動性差，且更容易出現填料團聚現象。中毅三輥研磨機在處理高粘度漿料時展現出強大優勢：作為高粘度物料最有效的研磨分散設備，其在高速剪切作用下，不僅能實現填料的均勻分散，還能通過打破部分分子間作用力，在一定程度上降低漿料的表觀粘度，改善其流變性，讓高粘度漿料更易于通過擠出式3D打印的噴嘴，保證打印過程的連續性和流暢性，避免因漿料流動性不佳導致的打印層間結合不良、結構變形等問題。

真空脫泡機的行業應用

在混合攪拌水凝膠預聚體、交聯劑和填料的過程中，空氣會不可避免地被卷入漿料內部，形成微米級甚至肉眼可見的氣泡。這些氣泡若未被清除，會在后續交聯固化過程中被“固定”在支架內部，形成隨機分布的缺陷孔洞 —— 它們不僅會破壞支架結構的完整性，降低力學性能，還會阻斷支架內部的孔道連通性，影響細胞遷移、營養物質輸送和代謝廢物排出，嚴重制約組織工程支架的功能實現。

中毅 ZYE的真空脫泡機正是針對這一問題的專業 “解決方案”。其采用公轉 + 自轉的離心設計，配合內置真空脫泡裝置，可在攪拌過程中同步實現脫泡，整個過程僅需 1-3 分鐘，且能有效去除亞微米級氣泡，脫泡效果達到業界領先水平。這種非介入式處理方式避免了傳統槳葉攪拌對材料的破壞，且無攪拌死角，能確保漿料各部位均達到理想脫泡效果。

均質機混合脫泡效果

經過中毅真空脫泡機處理的漿料，在交聯固化后形成的多孔支架，其孔結構完全是由制備工藝主動設計的、相互貫通的理想孔道 —— 這些孔道的尺寸、分布和連通性都能精準匹配組織再生的需求，為細胞的生長繁殖、營養交換和代謝廢物排出提供了最優的微環境，確保組織工程支架能夠真正發揮引導組織再生的核心作用。

從全球老齡化催生的醫療需求變革，到3D打印與生物醫用材料融合帶來的個性化醫療突破，再到中毅三輥研磨機、真空脫泡機對材料質量的極致保障，每一個環節都環環相扣，共同推動著 “個性化精準醫療” 從概念走向現實。未來，隨著材料科學、3D打印技術和精密制造設備的持續創新，中毅ZYE將繼續以 “平實務本、追求卓越” 的理念，為高端醫療材料制備提供更先進的技術支撐，助力更多貼合人體需求、兼具安全性與有效性的醫療產品不斷涌現，為人類健康事業開啟更廣闊的未來。