“巧婦難為無米之炊。”這句話正好可以形容目前國內的光伏企業。受多晶硅產能的限制，光伏下游企業“缺米下鍋”，這一現狀直接催生了多晶硅投資熱。但在需求推動下的多晶硅投資熱，喧鬧的背后其風險正悄悄顯現。

        隨著國家對可再生能源的扶持力度不斷加大，我國光伏產業駛入政策“快車道”，產能迅速膨脹。多晶硅作為光伏產業的最主要生產原材料，占據其成本的80%。資料顯示，目前多晶硅缺口在6000噸以上。以光伏產業30%的增長速度來測算，到2010年，國內多晶硅的需求將達到8500噸左右。

       光伏產業鏈包括硅料、硅片、電池片、電池組件、應用系統等5個環節。從全球范圍來看，產業鏈5個環節所涉及的企業數量依次大幅增加，整個鏈條呈金字塔形分布。據統計，截至2007年7月，在海外上市的10家光伏企業中，涉及到硅料生產的僅江蘇CSI一家，而且涉及的只是半導體材料再回收，并非硅料工業晶硅生產。而我國目前能夠生產多晶硅的企業主要有峨嵋半導體材料廠、洛陽中硅和新光硅業三家，年常量尚不足1000噸。其余全部依賴進口，供應長期受制于人。加上國外對多晶硅生產技術的封鎖，產能一直無法擴張，多晶硅市場整體呈供不應求之勢。

        近年來，眾多公司投入大批資金“上馬”多晶硅生產項目，項目規模動輒上千噸，甚至近萬噸產能的生產線也并不少見。眾多資金的進入或為解決原材料供給問題；或看中行業超高的利潤。有消息稱，目前多晶硅每公斤價格在2500元左右，成本卻只五六百元。

        雖然國內的光伏產業現狀是“兩頭在外”，但作為國家大力扶持的可再生能源之一，太陽能發電在國家能源結構中的比重也將越來越大。就目前來看，光伏發電的電價過高。而多晶硅原料價格過高，致使原料成本在整體成本的比重過大，則是影響電價過高的原因之一。據悉，目前多晶硅原料的成本在下游產品價格中占據了80%的比重。要想把光伏發電轉化為一種常規可推廣的能源，降低電價則是必然之舉。要降低太陽能發電的電價，不外乎兩個方面：一是降低原材料成本，二是改善生產工藝。

        在光伏電能的實現中，薄膜技術與多晶硅是兩種不同的技術。在薄膜技術上，我國要比國外落后10年，多晶硅技術則要相對成熟得多。整個光伏產業要想健康發展，目前來說，多晶硅產能擴張是必然之舉。

        但對于多晶硅生產廠家自己來說，無序、盲目的上項目，則可能意味著將來的一場滅頂之災。據悉，目前中國已建和在建的多晶硅計劃產能高達63560噸。這些項目在未來一旦投產或是達產后，產能增加極有可能會造成產品銷售價格的下降。一旦產能過剩，目前的市場反轉，賣方市場轉為買方市場，下游的硅片生產廠家和太陽能電池及組件廠商可得利，但對于多晶硅生產廠家來說，動輒十幾億的投資，其風險就不可估量了。這一幕，早在幾年前的光纖行業上已經有過慘痛的教訓。

        畢竟長達兩年的建設期，加上3年時間才能夠達產，投資決定與正式見效益間過長的時間差，市場的走向很可能會偏離投資的預期。況且，在光伏發電這個新興的行業中，一直信奉“技術為王”這一觀點。一旦某個光伏發電的某個關鍵技術得以改進或取代，整個行業布局也極有可能會因之改變。

        此外，中國光伏企業產品90%原料來自海外，90%的市場也在海外。隨著多晶硅價格的暴長，包括德國在內的其他擁有多晶硅生產技術的國家，也開始更在意扶植本國企業，這使得下游光伏企業的市場拓展變得更加困難。而下游原材料需求的降低對于上游生產企業來說，則無異于“釜底抽薪”。

        據了解，因多晶硅原料缺乏，中國的光伏產業正在承受過去發展過熱帶來的后遺癥，部分企業已在市場上遭受重創。這一幕如果出現在未來的多晶硅制造行業中，又會如何？

        因此，最重要的是把握行業投資和發展的“度”。投資者在受到多晶硅高額利潤誘惑的同時，更應著眼于整個行業的發展趨勢來綜合判斷。畢竟，作為戰略物資的多晶硅，更需要一個健康的市場環境。這一點，行業協會或相關機構應及時做好產業規劃布局和項目咨詢，以保證行業的健康發展。