“根據我國年產13．6億噸水泥計算，其石灰石礦年應用量可達16億多噸。但其中有1／3是通過技術水平低下的掠奪式開采獲得的。因此，應用先進技術，全面提高石灰石礦產資源的綜合利用率，是當務之急。”
中國水泥協會礦山專業委員會秘書長、教授級高級工程師唐光榮，在目前接受本報記者采訪時，再三強調以上的想法。
石灰石礦消耗巨大，綜合利用是關鍵
1962年從北京科技大學采礦系畢業后，唐光榮先后參加了琉璃河、湘鄉、重慶、哈爾濱、淮海、巢湖、耀縣、珠江和邯鄲等25個水泥企業礦山的優化爆破、爆破地震研究、均化開采和礦山設計，是著名的礦山開采行業專家。在采訪中，唐光榮給記者算了一筆賬。他說，水泥生產原料“大戶”是石灰石，它占到水泥原料的80%～90%。去年，我國水泥產量達到13．6億噸。按照生產水泥與應用石灰石礦l：1.2的比例計算，去年我國石灰石的應用量約為16．3億噸。同樣，開采生產水泥所需的石灰石，在我國礦山開采行業中也是“大戶”，其開采量十分巨大，占全國礦石總產量的19．7％，在一類礦產品統計中僅次于煤炭，位居全國第二位。
延長水泥石灰石礦山的壽命，就是延長水泥企業的生產壽命。唐光榮說，我國石灰石礦產資源開采總體不平衡，在沿海地區的華東、華南等地，有些礦山開采強度大，開采已幾近尾期，但由于我國經濟建設的需求，水泥和石灰石礦需求依然很大。我國目前正在開采的石灰石礦山有6000余處，但是許多礦山是民采民運。由于一些地區存在亂采濫挖的現象，水泥原料礦山整體開采技術水平和裝運手段相對落后，很多優質資源得不到充分利用，造成石灰石資源的極大浪費。目前，我國正規開采的石灰石礦山資源利用率均達到90％以上，而小礦山資源利用率只有40％，估計整體石灰石的利用率只有60％。
應用落后的開采方法，不僅勞動生產率低，安全隱患大，而且造成大規模山體和植被的破壞，易形成泥石流，埋下安全隱患。因此，我國急需應用先進開采技術，對有限的石灰石礦產資源進行綜合利用，最終在礦山開采上實現零排放。
應用高效節能裝備，確保實現資源綜合利用
國內外露天礦技術發展總的趨勢是開采規模大型化、生產連續化、裝備現代化，采礦技術正向液壓化、聯動化、自動化發展。唐光榮強調，落實科學發展觀，堅持自主創新，應用高效節能的礦山開采和運輸設備，是實現礦產資源綜合利用的保證。
選用大型、高效、節能的采礦工藝設備。水泥礦山在礦山設備大型化基礎上，要向節能型、自動化、標準化方向發展。據唐光榮介紹，目前，我國水泥礦山企業開始應用移動式空壓機，“空壓機跟著鉆機跑”，淘汰鉆速低、排渣難、送風管道長、耗能高、效率低的低風壓固定式空壓機。
中風壓潛孔鉆機（1．O～1．4MPa)、高風壓潛孔鉆機（1．7～2．4MPa）和全液壓露天鉆機將是水泥礦山未來的主力鉆機。固定式低風壓（0．5～0．7MPa)空壓機正逐步被淘汰，僅適應中硬以下巖石穿孔的切削回轉鉆機和穿鑿堅硬、極堅硬的牙輪鉆機也將逐步淡出水泥礦山市場，以中風壓縮機或高風壓縮機替代只有0．7MPa或0．8MPa的普通風壓縮機，鉆機效率提高了2～4倍。
礦山挖掘設備液壓化。與傳統的機械鏟如電鏟相比，液壓挖掘機具有自重輕、節能的特點。它可以在陡坡上挖掘，便于選礦開采。
水泥原料礦山開采規模大型化。建設大型礦山，采用大型設備，將進一步提高勞動生產率，降低礦山開采成本，這是我國石灰石礦山的發展方向。隨著日產5000～10000噸新型干法水泥生產線在我國各地陸續建成投產，涌現出一批年產100萬～500萬噸級礦石的大型礦山，而年產50萬～100萬噸礦石已屬中型礦山。目前，礦石年產量大于1000萬噸級的超大型礦山已開始顯現。
大噸位汽車運輸與長皮帶運輸技術實現礦石運輸節能高效。唐光榮認為，水泥礦山裝載設備，宜選用4～8立方米液壓挖掘機和30～60噸的礦用汽車。汽車運輸適應性強、機動靈活，具有短途運輸經濟的優勢，有利于強化開采，同時相對于小噸位汽車，它更易于管理，能耗、廢氣排放都比小噸位汽車低得多。
唐光榮說，長皮帶運輸技術是指礦石破碎后不再使用汽車運輸，而是直接用皮帶輸送。帶式運輸機運力大、爬坡能力強、運營成本低。其成本只有汽運成本的1／7，有條件的礦山企業應該應用長皮帶運輸系統。珠江水泥廠應用9．8公里長皮帶運輸，冀東水泥應用9公里長皮帶，京陽水泥應用16．6公里長皮帶，海南一家水泥企業長皮帶達20公里，等等。應用長皮帶運輸礦石，雖然一次性投資較高，但高效運輸，節能效果好，如果是長皮帶向下坡輸送，利用其向下產生的能量，還可以帶動發電機發電，因此長皮帶運輸是礦山運輸的發展方向。
樹立先進技術理念，倡導節能環保開采“新流程”
唐光榮介紹說，中國建材聯合會、中國水泥協會在2003年成立了中國水泥協會礦山專業委員會。近年來，礦山委員會加強水泥礦山的行業管理，促進礦山規章制度的建立，積極解決礦山綜合利用的疑難問題，開展礦山技術咨詢服務工作，進行礦山設計改造，加強礦山專業人才的培養和經驗技術交流，采用先進的礦山開采理念，應用先進的開采技術，使石灰石礦的綜合利用工作有明顯的改進和提高，有效地延長了礦山的服務壽命。
近年來，礦山專業委員會的專家在中國建材聯合會和中國水泥協會的領導下，應用先進技術理念，在礦山開采中積極倡導節能環保的“新流程”。
從水泥企業建廠設計人手，減少排放。唐光榮指出，節能減排要從源頭抓起，即從水泥企業礦山綜合利用源頭抓起。為了最大限度地利用礦產資源，我國的設計人員從源頭做起，即在建廠設計中盡可能地縮短水泥廠與石灰石礦山的距離，使水泥企業在生產中能夠充分利用礦石中碳酸鈣燃燒產生的熱能進行余熱發電，實現節約能源、減少廢氣排放。
采礦工藝，實現凹陷開采。水泥礦山傳統開采的最低開采標高，均低于最大侵蝕基準面的標高，隨著開采工藝和裝備水平的提高，應大力推行凹陷開采，充分利用礦山最大侵蝕基準面標高以下的礦產資源。據唐光榮介紹，目前，我國一些水泥礦山，如珠江水泥、海德堡廣州、哈爾濱亞泰等水泥企業都采取了凹陷開采方式，還有一些水泥礦山企業已將凹陷開采設計到礦山建設方案中。現在我國水泥石灰石礦山凹陷開采已達-20米、-80米，有效地延長了礦山為水泥企業的服務年限。
科學應用低品位礦石，減少廢石排放。唐光榮介紹說，在開采石灰石礦的理念當中，認為礦石中的鈣含量越高越好，其他成分含量越低越好，特別是對二氧化硅的控制標準特別嚴格，這樣，大量鈣含量較低的礦山資源得不到充分利用。近年來，經過科研人員在長期科研實踐中摸索、試驗，他們發現，通過應用高鈣、低鈣搭配的方法，同樣可以生產出質量合格的水泥產品。這一研究發現，進一步擴大了水泥生產原料的應用范圍。同時，在礦產資源應用中．企業大膽地應用了高含量硅、游離硅等硅質原料的使用量。這些原料的硅含量雖然超過了國家標準，但通過科學配料、均化等，都使其達到了制造水泥的標準。采取科學措施綜合利用礦產資源，大大減少了礦山開采中廢石的排放。
面對我國礦產資源短缺、經濟高增長、資源高消耗的嚴峻形勢，須全面提高石灰石礦產資源的綜合利用率，尤其是從國家長期發展的戰略高度來看．石灰石礦產資源的高效綜合利用勢在必行。
唐光榮提出建議：一是要統一規劃，集約開采，從根本上杜絕對礦產資源的掠奪式開采。他感慨地說，目前，雖然國家早已明文規定，年產20萬噸以下規模水泥企業不能擅自開采石灰石礦山，但是一些地方、企業和個人為了眼前的利益，一礦多采．無序競爭，低品位礦石浪費嚴重。同時，掠奪式開采使一些石灰石礦山資源被亂采濫挖得溝溝坎坎，荒山禿嶺，滿目瘡痍，看到這些情景，讓人痛心。他認為，國家有關部門要多方面加大整治力度，從石灰石礦山建設開始，總體設計，統一規劃，集約開采，在此基礎上，加大對地方礦山開采的監管力度，對采礦單位和個人進行統一管理，這是制止“各占山頭、各自挖山”掠奪式開采的有效途徑。
二是國家各項鼓勵政策應落實到位，且獎懲結合，同時企業應充分利用國家相關政策，實現礦產資源節能減排、綜合利用。唐光榮強調，礦產資源加工利用技術的綠色化升級已是國家緊迫的戰略需求。雖然我國有關部門目前已出臺相關獎勵政策，但他認為，還應進一步盡快制定出臺相關懲罰措施，獎懲結合，倡導相關企業和個人通過應用先進技術把礦山原料綜合利用，“吃干榨盡”，將礦產資源開發由“資源一產品一廢棄物”的傳統生產模式，向“綜合利用一深加工”新模式轉變，推動資源綜合利用工作的開展。
三是要加快推廣、普及節能設備的步伐，從根本上轉變礦山開采模式。唐光榮說，構建和諧綠色礦山，是實現節能減排、資源綜合利用的必由之路．一定要從我國石灰石礦產資源的特點出發，突破傳統采礦理念，進行創新性基礎理論與應用研究，實現礦產資源低成本、低能耗、高效利用，最終實現石灰石礦山開采的零排放。
中國水泥協會礦山專業委員會秘書長、教授級高級工程師唐光榮，在目前接受本報記者采訪時，再三強調以上的想法。
石灰石礦消耗巨大，綜合利用是關鍵
1962年從北京科技大學采礦系畢業后，唐光榮先后參加了琉璃河、湘鄉、重慶、哈爾濱、淮海、巢湖、耀縣、珠江和邯鄲等25個水泥企業礦山的優化爆破、爆破地震研究、均化開采和礦山設計，是著名的礦山開采行業專家。在采訪中，唐光榮給記者算了一筆賬。他說，水泥生產原料“大戶”是石灰石，它占到水泥原料的80%～90%。去年，我國水泥產量達到13．6億噸。按照生產水泥與應用石灰石礦l：1.2的比例計算，去年我國石灰石的應用量約為16．3億噸。同樣，開采生產水泥所需的石灰石，在我國礦山開采行業中也是“大戶”，其開采量十分巨大，占全國礦石總產量的19．7％，在一類礦產品統計中僅次于煤炭，位居全國第二位。
延長水泥石灰石礦山的壽命，就是延長水泥企業的生產壽命。唐光榮說，我國石灰石礦產資源開采總體不平衡，在沿海地區的華東、華南等地，有些礦山開采強度大，開采已幾近尾期，但由于我國經濟建設的需求，水泥和石灰石礦需求依然很大。我國目前正在開采的石灰石礦山有6000余處，但是許多礦山是民采民運。由于一些地區存在亂采濫挖的現象，水泥原料礦山整體開采技術水平和裝運手段相對落后，很多優質資源得不到充分利用，造成石灰石資源的極大浪費。目前，我國正規開采的石灰石礦山資源利用率均達到90％以上，而小礦山資源利用率只有40％，估計整體石灰石的利用率只有60％。
應用落后的開采方法，不僅勞動生產率低，安全隱患大，而且造成大規模山體和植被的破壞，易形成泥石流，埋下安全隱患。因此，我國急需應用先進開采技術，對有限的石灰石礦產資源進行綜合利用，最終在礦山開采上實現零排放。
應用高效節能裝備，確保實現資源綜合利用
國內外露天礦技術發展總的趨勢是開采規模大型化、生產連續化、裝備現代化，采礦技術正向液壓化、聯動化、自動化發展。唐光榮強調，落實科學發展觀，堅持自主創新，應用高效節能的礦山開采和運輸設備，是實現礦產資源綜合利用的保證。
選用大型、高效、節能的采礦工藝設備。水泥礦山在礦山設備大型化基礎上，要向節能型、自動化、標準化方向發展。據唐光榮介紹，目前，我國水泥礦山企業開始應用移動式空壓機，“空壓機跟著鉆機跑”，淘汰鉆速低、排渣難、送風管道長、耗能高、效率低的低風壓固定式空壓機。
中風壓潛孔鉆機（1．O～1．4MPa)、高風壓潛孔鉆機（1．7～2．4MPa）和全液壓露天鉆機將是水泥礦山未來的主力鉆機。固定式低風壓（0．5～0．7MPa)空壓機正逐步被淘汰，僅適應中硬以下巖石穿孔的切削回轉鉆機和穿鑿堅硬、極堅硬的牙輪鉆機也將逐步淡出水泥礦山市場，以中風壓縮機或高風壓縮機替代只有0．7MPa或0．8MPa的普通風壓縮機，鉆機效率提高了2～4倍。
礦山挖掘設備液壓化。與傳統的機械鏟如電鏟相比，液壓挖掘機具有自重輕、節能的特點。它可以在陡坡上挖掘，便于選礦開采。
水泥原料礦山開采規模大型化。建設大型礦山，采用大型設備，將進一步提高勞動生產率，降低礦山開采成本，這是我國石灰石礦山的發展方向。隨著日產5000～10000噸新型干法水泥生產線在我國各地陸續建成投產，涌現出一批年產100萬～500萬噸級礦石的大型礦山，而年產50萬～100萬噸礦石已屬中型礦山。目前，礦石年產量大于1000萬噸級的超大型礦山已開始顯現。
大噸位汽車運輸與長皮帶運輸技術實現礦石運輸節能高效。唐光榮認為，水泥礦山裝載設備，宜選用4～8立方米液壓挖掘機和30～60噸的礦用汽車。汽車運輸適應性強、機動靈活，具有短途運輸經濟的優勢，有利于強化開采，同時相對于小噸位汽車，它更易于管理，能耗、廢氣排放都比小噸位汽車低得多。
唐光榮說，長皮帶運輸技術是指礦石破碎后不再使用汽車運輸，而是直接用皮帶輸送。帶式運輸機運力大、爬坡能力強、運營成本低。其成本只有汽運成本的1／7，有條件的礦山企業應該應用長皮帶運輸系統。珠江水泥廠應用9．8公里長皮帶運輸，冀東水泥應用9公里長皮帶，京陽水泥應用16．6公里長皮帶，海南一家水泥企業長皮帶達20公里，等等。應用長皮帶運輸礦石，雖然一次性投資較高，但高效運輸，節能效果好，如果是長皮帶向下坡輸送，利用其向下產生的能量，還可以帶動發電機發電，因此長皮帶運輸是礦山運輸的發展方向。
樹立先進技術理念，倡導節能環保開采“新流程”
唐光榮介紹說，中國建材聯合會、中國水泥協會在2003年成立了中國水泥協會礦山專業委員會。近年來，礦山委員會加強水泥礦山的行業管理，促進礦山規章制度的建立，積極解決礦山綜合利用的疑難問題，開展礦山技術咨詢服務工作，進行礦山設計改造，加強礦山專業人才的培養和經驗技術交流，采用先進的礦山開采理念，應用先進的開采技術，使石灰石礦的綜合利用工作有明顯的改進和提高，有效地延長了礦山的服務壽命。
近年來，礦山專業委員會的專家在中國建材聯合會和中國水泥協會的領導下，應用先進技術理念，在礦山開采中積極倡導節能環保的“新流程”。
從水泥企業建廠設計人手，減少排放。唐光榮指出，節能減排要從源頭抓起，即從水泥企業礦山綜合利用源頭抓起。為了最大限度地利用礦產資源，我國的設計人員從源頭做起，即在建廠設計中盡可能地縮短水泥廠與石灰石礦山的距離，使水泥企業在生產中能夠充分利用礦石中碳酸鈣燃燒產生的熱能進行余熱發電，實現節約能源、減少廢氣排放。
采礦工藝，實現凹陷開采。水泥礦山傳統開采的最低開采標高，均低于最大侵蝕基準面的標高，隨著開采工藝和裝備水平的提高，應大力推行凹陷開采，充分利用礦山最大侵蝕基準面標高以下的礦產資源。據唐光榮介紹，目前，我國一些水泥礦山，如珠江水泥、海德堡廣州、哈爾濱亞泰等水泥企業都采取了凹陷開采方式，還有一些水泥礦山企業已將凹陷開采設計到礦山建設方案中。現在我國水泥石灰石礦山凹陷開采已達-20米、-80米，有效地延長了礦山為水泥企業的服務年限。
科學應用低品位礦石，減少廢石排放。唐光榮介紹說，在開采石灰石礦的理念當中，認為礦石中的鈣含量越高越好，其他成分含量越低越好，特別是對二氧化硅的控制標準特別嚴格，這樣，大量鈣含量較低的礦山資源得不到充分利用。近年來，經過科研人員在長期科研實踐中摸索、試驗，他們發現，通過應用高鈣、低鈣搭配的方法，同樣可以生產出質量合格的水泥產品。這一研究發現，進一步擴大了水泥生產原料的應用范圍。同時，在礦產資源應用中．企業大膽地應用了高含量硅、游離硅等硅質原料的使用量。這些原料的硅含量雖然超過了國家標準，但通過科學配料、均化等，都使其達到了制造水泥的標準。采取科學措施綜合利用礦產資源，大大減少了礦山開采中廢石的排放。
面對我國礦產資源短缺、經濟高增長、資源高消耗的嚴峻形勢，須全面提高石灰石礦產資源的綜合利用率，尤其是從國家長期發展的戰略高度來看．石灰石礦產資源的高效綜合利用勢在必行。
唐光榮提出建議：一是要統一規劃，集約開采，從根本上杜絕對礦產資源的掠奪式開采。他感慨地說，目前，雖然國家早已明文規定，年產20萬噸以下規模水泥企業不能擅自開采石灰石礦山，但是一些地方、企業和個人為了眼前的利益，一礦多采．無序競爭，低品位礦石浪費嚴重。同時，掠奪式開采使一些石灰石礦山資源被亂采濫挖得溝溝坎坎，荒山禿嶺，滿目瘡痍，看到這些情景，讓人痛心。他認為，國家有關部門要多方面加大整治力度，從石灰石礦山建設開始，總體設計，統一規劃，集約開采，在此基礎上，加大對地方礦山開采的監管力度，對采礦單位和個人進行統一管理，這是制止“各占山頭、各自挖山”掠奪式開采的有效途徑。
二是國家各項鼓勵政策應落實到位，且獎懲結合，同時企業應充分利用國家相關政策，實現礦產資源節能減排、綜合利用。唐光榮強調，礦產資源加工利用技術的綠色化升級已是國家緊迫的戰略需求。雖然我國有關部門目前已出臺相關獎勵政策，但他認為，還應進一步盡快制定出臺相關懲罰措施，獎懲結合，倡導相關企業和個人通過應用先進技術把礦山原料綜合利用，“吃干榨盡”，將礦產資源開發由“資源一產品一廢棄物”的傳統生產模式，向“綜合利用一深加工”新模式轉變，推動資源綜合利用工作的開展。
三是要加快推廣、普及節能設備的步伐，從根本上轉變礦山開采模式。唐光榮說，構建和諧綠色礦山，是實現節能減排、資源綜合利用的必由之路．一定要從我國石灰石礦產資源的特點出發，突破傳統采礦理念，進行創新性基礎理論與應用研究，實現礦產資源低成本、低能耗、高效利用，最終實現石灰石礦山開采的零排放。
