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一、概述：

管道自卸式除鐵器是一種高性能自動化磁分離設備，主要用于水泥建材行業選粉機選粉后的回磨粗粉及熟料預粉碎后入磨前的細粉除鐵，也可以用于礦山、煤炭、食品等其它行業物料的除鐵。

二、基本結構和工作原理：

圖1  管道自卸除鐵器結構示意圖

1.管道殼體 2.鏈條罩 3.減速電機 4.減速機鏈輪 5.鏈條 6.主動鏈輪 7.除鐵機構 8.耐磨襯板

工作原理：除鐵器串接在傾角55～65°的輸送管道中，循環運轉的多磁組磁系在輸送管道內壁形成連續的、運動的磁場。當粉料流經除鐵器管道時，其中混雜的鐵雜質在運動磁場的作用下吸附到管壁上,并沿管壁向分離區滑動, 在分離區，受重力和磁力的雙重用從而和物料充分分離,在出鐵口處，脫離磁場作用只受重力作用從出鐵口卸出，從而實現在粉料輸送過程中的自動除鐵、卸鐵。 

圖2  管道自卸除鐵器安裝示意圖

三、主要性能特點

◆采用高性能的強磁材料釹鐵硼作為磁源，具有耐高溫、性能穩定、不易退磁等特點，確保除鐵器高效和持久使用。

◆獨特的磁路設計和雙磁極結構，磁場作用深度大，吸力更是普通除鐵器的2~3倍，提高了除鐵效果。

◆管道自卸式除鐵器通常與物料輸送管道串聯，傾斜55~65度安裝，便于物料和鐵雜質的分離與排出。

◆設備結構設計合理，全密封結構，無粉塵外泄，體積小、重量輕，便于安裝和維護。

◆連續自動除鐵，無人值守，降低了工人勞動強度和運維成本。

◆可根據用戶的實際需求和現場空間進行設計和定制，以滿足不同物料和工藝要求。

四、典型案例

目前該產品已在唐山冀東水泥、海螺水泥等現場使用500多臺，安裝在磨頭、選粉機后、輥壓機、包裝機前的物料輸送管道上，可將物料中的鐵雜質進行自動吸除，不僅提高了水泥等粉料純度，還降低了維修費用，更好地保障了后續設備的穩定運行。據統計，噸成品水泥分攤的修理費平均降低到0.2元/噸，產能為120萬噸的粉磨系統每年節約資金26.5萬元，經濟效益顯著。