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在眾多礦石種類中，鈦鐵礦以其獨特的化學組成與廣泛的用途，占據著極為重要的地位。它不僅是提取鈦元素的關鍵來源，在現代工業的眾多領域，如冶金、化工、航空航天等，都發揮著不可或缺的作用。對鈦鐵礦深入探究，有助于更好地理解其在工業生產中的核心價值，以及其在推動現代科技進步方面的重要意義。

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鈦鐵礦的基本信息

化學組成

鈦鐵礦的化學式為 FeTiO?，理論上其含 TiO?量為52.66%，含鐵量（以 FeO 計）為47.34%。但在實際情況中，其組成較為復雜，受形成環境等因素影響，含鈦量一般在50-60%之間波動，含鐵量則在40-50%，同時還含有約5％的其他雜質成分。例如，在一些風化程度較高的鈦鐵礦中，TiO?品位會有所升高，并且風化越嚴重，三價鐵與二價鐵含量之比越大，多數情況下Fe?O?/FeO的值在 2.89-5.83范圍。

物理性質

顏色上，鈦鐵礦通常呈現鐵黑色或鋼灰色；其條痕為鋼灰色或黑色，若含有赤鐵礦包體，則條痕會呈現褐色或帶褐的紅色 。從光澤來看，具有金屬-半金屬光澤，且不透明，無解理。硬度方面，莫氏硬度為5-6.5。比重在4-5之間，并且具有弱磁性。在偏光鏡下觀察，鈦鐵礦呈現深紅色，不透明或微透明。

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鈦鐵礦的形成與分布

形成環境

鈦鐵礦的形成與多種地質作用密切相關。在火成巖中，它一般作為副礦物存在，常見于基性、超基性巖中，并且常常分散于磁鐵礦中，以條片狀形態與頑輝石、斜長石等共生。在偉晶型環境下，鈦鐵礦產于花崗偉晶巖中，與微斜長石、白云母、石英、磁鐵礦等共生。此外，由于鈦鐵礦化學性質相對穩定，在經歷風化、搬運等外力作用后，可形成沖積砂礦，此時會與磁鐵礦、金紅石、鋯石、獨居石等共生。

全球分布情況

在全球范圍內，鈦鐵礦分布較為廣泛。俄羅斯的伊爾門山是著名的產地之一，這里產出的鈦鐵礦具有一定規模。挪威的克拉格勒同樣擁有豐富的鈦鐵礦資源。美國懷俄明州的鐵山、加拿大魁北克的埃拉德湖等，也都是重要的鈦鐵礦產地。

中國的分布特點

我國鈦鐵礦資源豐富，主要供應基地分布在四川、河北、云南、海南、廣東、廣西、山西、山東、陜西、河南等地，其中四川的儲量最為可觀。例如，四川攀枝花鐵礦是大型的鈦鐵礦產地，這里的鈦鐵礦呈顯微粒狀或片狀，分布于磁鐵礦顆粒之間或裂理中。

03

鈦鐵礦的工業應用

金屬鈦的生產：在金屬鈦的生產流程中，鈦鐵礦是極為重要的起始原料。首先，通過冶煉手段將鈦鐵礦轉化為純的二氧化鈦。目前主要有硫酸法和氯化法兩種工藝。硫酸法能夠處理較低品位的鈦鐵礦石，并且在生產過程中還能副產硫酸亞鐵，成本相對較低。但該方法存在明顯弊端，如對環境的污染較大，副產物處理難度高，且硫酸消耗量大 。氯化法雖然要求使用較高品位的礦石，成本也相對較高，不過其污染小，副產物少，并且氯能夠循環使用。

得到純二氧化鈦后，使其與純氯和焦炭在高溫環境下反應，生成四氯化鈦和一氧化碳。最后，利用金屬鈣、鎂或者鈉等活潑金屬，將四氯化鈦還原，從而得到海綿狀的金屬鈦 。金屬鈦及鈦合金憑借密度小、強度高、抗腐蝕、耐高溫和可塑性好等一系列優良性能，在軍事和空間技術工業中廣泛應用，如噴氣發動機、飛機機體和導彈火箭等關鍵部件的制造。

鈦白粉的制備：鈦白粉（二氧化鈦）作為一種至關重要的化工原料，與現代生活緊密相連。鈦鐵礦是制備鈦白粉的主要原料之一。鈦白粉具有高遮蓋力、白度好、耐候性強等優點，因此被大量用于制造高級白色油漆、涂料，能夠使涂層具有良好的裝飾性和耐久性。在人造絲生產中，鈦白粉可作為減光劑，調整人造絲的光澤度。同時，它還被用作白色橡膠和高級紙張的填料，能夠提升橡膠和紙張的品質。

其他應用領域：在化學工業領域，鈦由于其優良的抗腐蝕性能，被大量用于合成纖維工業、石油化學工業、肥料工業和制堿工業等。用于制造反應塔、熱交換器、閥門等多種設備和部件，能夠有效延長設備使用壽命，保障生產過程的穩定性。

在醫學領域，鈦因其良好的生物相容性，成為首選的金屬醫用材料。例如，可用于制造人造關節、牙科植入物等，能夠減少人體對植入物的排斥反應，提高患者的生活質量。在首飾業，除了貴金屬鉑、金以外，鈦也因其獨特的金屬質感和相對穩定的化學性質，成為適合應用的金屬材料，制作出的首飾具有時尚、耐用等特點。

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鈦鐵礦的開采與加工

  開采方式：

針對不同賦存狀態的鈦鐵礦，采用的開采方式也有所不同。對于砂礦型鈦鐵礦，常采用重選、磁選聯合的開采工藝。首先利用重選法，依據礦物密度差異，初步富集鈦鐵礦。例如通過跳汰機、搖床等設備，將密度較大的鈦鐵礦與密度較小的脈石礦物分離。之后再利用磁選法，借助鈦鐵礦的弱磁性，進一步提純，提高鈦鐵礦精礦的品位。

對于原生礦型鈦鐵礦，如與磁鐵礦等共生的鈦鐵礦，開采過程相對復雜。一般先采用破碎、磨礦等手段，將礦石粒度減小，使鈦鐵礦與其他礦物實現單體解離。然后綜合運用磁選、浮選等多種選礦方法。磁選用于回收磁性較強的磁鐵礦，同時富集部分鈦鐵礦；浮選則通過添加特定的浮選藥劑，利用礦物表面物理化學性質的差異，進一步分離和提純鈦鐵礦。

  加工流程：

開采出的鈦鐵礦原礦，需要經過一系列加工流程才能成為滿足不同工業需求的產品。首先是選礦環節，通過重選、磁選、浮選等工藝，去除雜質，提高鈦鐵礦的品位，得到鈦精礦。

接著是冶煉環節，如前文所述，根據不同的冶煉工藝（硫酸法或氯化法），將鈦精礦轉化為二氧化鈦或者進一步制備成金屬鈦。在冶煉過程中，需要嚴格控制反應條件，如溫度、壓力、反應物比例等，以確保產品質量和生產效率。

對于制備鈦白粉的工藝，在得到二氧化鈦后，還需要進行后續處理，如表面處理等，以改善鈦白粉的性能，滿足不同應用領域對其白度、遮蓋力、分散性等指標的要求。

05

應用案例

原礦破碎、篩分至-40mm，經CTDG5000Gs干式預選，粗精礦破碎、磨礦至-40目，經CTB2600Gs+2000Gs一粗一精選鐵，粗選尾礦和精選尾礦混合后經CTB3000Gs掃選鐵；CTB3000Gs磁選鐵尾礦經立環0.6T+0.8T一粗一掃選鈦，粗選精礦和掃選精礦混合后經立環0.5T+0.4T+搖床精選鈦。試驗流程圖見圖1、試驗結果見表1。

圖1選礦試驗流程

表1 全流程試驗結果

由化驗結果可知，原礦經破碎、干法磁選、磨礦、濕法磁選、重選等試驗流程，分別得到產率10.98%、TFe 65.64%、TFe回收率56.22%的鐵精礦產品和產率3.90%、TiO2 45.77%、TiO2回收率49.00%的鈦精礦產品。