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鋼渣怎么處理？

日照鋼鐵的鋼渣處理工藝很完善，具體工藝流程是： 先粗碎，分離出大渣鋼； 其后中細(xì)碎，處理分離出大渣鋼后的鋼渣，將鋼渣破碎到10mm以下，使其中的渣鐵絕大部分分離處理。目的一是盡可能回收鋼渣中的渣鐵，二是為后續(xù)的鋼渣粉加工中實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗、降低生產(chǎn)成本做準(zhǔn)備，因?yàn)檫M(jìn)入磨機(jī)的渣顆粒越小、含鐵量越低則磨機(jī)的能耗越低。 細(xì)碎拋尾的渣進(jìn)入干式磨機(jī)進(jìn)行加工，根據(jù)后端用戶需要，采用一段或兩段工藝，***得到鋼渣粉或鋼渣微粉。

鋼渣機(jī)械 廢鋼渣處理機(jī)械 回爐鋼渣打成粉用什么機(jī)械：

行業(yè)一般認(rèn)為鋼渣呈玻璃體結(jié)構(gòu)，含鐵量高，產(chǎn)品要求細(xì)度高，不易使用立式磨粉磨。但是球磨機(jī)粉磨鋼渣, 需要預(yù)先烘干，流程復(fù)雜，且產(chǎn)量低能耗高。因此，立磨是處理鋼渣的理想設(shè)備。

一、產(chǎn)品介紹

鋼渣立磨機(jī)是把鋼渣、水渣等工業(yè)廢渣磨成粉的專用設(shè)備。它集破碎、輸送、粉磨、烘干為一體，是理想的鋼渣微粉生產(chǎn)設(shè)備。鋼渣微粉的系統(tǒng)電耗不超過(guò)50kWh/t，粉磨，所磨鋼渣粉比表面積可到4500~5000 cm2/g，性能優(yōu)越。

適合企業(yè)類(lèi)型： 水泥廠、粉磨站、鋼鐵廠等

產(chǎn)量： 年產(chǎn)20萬(wàn)噸~100萬(wàn)噸

比表面積：4500~5000 cm2/g

系統(tǒng)電耗：≤50 kWh/t

鋼渣立磨機(jī)集破碎、輸送、粉磨、烘干為一體，新型環(huán)保又節(jié)能，是目前理想的鋼渣微粉生產(chǎn)設(shè)備。鋼渣立磨機(jī)粉磨，系統(tǒng)電耗不超過(guò)50kWh/t，所磨鋼渣粉比表面積可達(dá)4500~5000 cm2/g，性能優(yōu)越。

二、鋼渣粉磨為什么選鋼渣立磨？

立磨生產(chǎn)鋼渣微粉工藝與球磨比較的優(yōu)勢(shì)

1、立磨比其他球磨節(jié)能50%

這是由于采用立磨一臺(tái)設(shè)備就可完成多個(gè)環(huán)節(jié)，而球磨機(jī)需要多臺(tái)設(shè)備，能耗就變大。

2、立磨對(duì)物料的適應(yīng)能力強(qiáng)，能烘干水分大

3、 立磨耐磨件損耗費(fèi)用低

由于鋼渣易磨性相對(duì)較差，采用球磨機(jī)將大大增加鋼球的磨損，而采用立磨，相對(duì)于球磨來(lái)說(shuō)，磨損將大大降低。

4、采用立磨有效選鐵可獲得更好利潤(rùn)

研究發(fā)現(xiàn)，鋼渣粒度水平適合立磨粉磨，同時(shí)可以在粉磨鋼渣粉的同時(shí)進(jìn)行有效選鐵，獲得更高利潤(rùn)。

鋼渣立磨廠家選擇：

桂林鴻程專業(yè)生產(chǎn)提供各類(lèi)非金屬礦用物料粉碎機(jī)和磨粉設(shè)備，從創(chuàng)建之初到如今一直堅(jiān)持“引進(jìn)來(lái)走出去”的戰(zhàn)略，大力投入科研經(jīng)費(fèi)，研究和引進(jìn)世界上先進(jìn)的磨粉工藝技術(shù)與設(shè)備生產(chǎn)線，為國(guó)內(nèi)以及世界上非金屬礦物制粉需求提供有力的技術(shù)與設(shè)備支持。針對(duì)鋼渣含鐵的特性，加裝了除鐵器，在鋼渣粉磨運(yùn)行過(guò)程中采用閉路系統(tǒng)，保證環(huán)保遠(yuǎn)超國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)在電耗上不斷升級(jí)改良，使得電耗低，出粉細(xì)度區(qū)間大，采用先進(jìn)的粉體選粉分級(jí)系統(tǒng)，鋼渣粉通過(guò)率高。因鋼渣立磨采用立式磨粉機(jī)結(jié)構(gòu)，因而占地面積小，一整套鋼渣立磨生產(chǎn)線兼具了破碎，烘干，選粉，包裝幾大功能。在價(jià)格以及未來(lái)的生產(chǎn)成本中，形成了低成本優(yōu)勢(shì)。