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介質(zhì)超細磨機粉碎物料是靠研磨傳質(zhì)實現(xiàn)的，通過傳動機構將機械能傳遞研磨介質(zhì)，通過介質(zhì)間產(chǎn)生的各種機械力對物料進行粉碎。因此，研磨介質(zhì)的理化指標以及應用工藝將直接影響介質(zhì)磨機使用效果，從某種意義上講，是決定超細粉磨工藝是否成功的關鍵。

研磨介質(zhì)的相對密度

研磨介質(zhì)材料不同，相對密度自然會有很大差異，從能量利用率分析，似乎相對密度大的介質(zhì)會有較高的研磨效率，實際并非如此。現(xiàn)在為止在工業(yè)上常用的研磨介質(zhì)的相對密度在2.2~14g/cm3這樣大的范圍內(nèi)，如何選擇合適相對密度的介質(zhì)，一般認為介質(zhì)相對密度選擇與漿料粘度有關。

介質(zhì)尺寸大小，介質(zhì)球接觸點多，研磨物料的機會多，一般來說給料粒度小，產(chǎn)品粒度越細，介質(zhì)直徑尺寸越小。

介質(zhì)形狀主要為；球狀、柱狀和不規(guī)則狀。有關書籍中介紹質(zhì)接觸類型變化越多，則研磨產(chǎn)品粒度分布越窄。

柱狀研磨介質(zhì)提供的點、線和面的接觸，所產(chǎn)生的產(chǎn)品粒度分布比球形和柱型中間。但是，在工業(yè)中，不規(guī)則介質(zhì)趨于受到較大的自身磨損，會引起明顯的污染。實際應用較多的是球形介質(zhì)，圓柱介質(zhì)也有應用，至于不規(guī)劃介質(zhì)應用極少。

介質(zhì)球形和表面粗糙度

人造研磨介質(zhì)多為球形，介質(zhì)球形狀較差時，自轉(zhuǎn)運動受阻，不利于粉碎，反而磨耗增高。

研磨介質(zhì)光滑程度不好，磨耗增加，對產(chǎn)品的污染狀增高，即對存在氣孔、凹凸不平的表面及物料表面的損傷也大。例如制造片狀云母粉、鋁粉漿、鋁粉漿，在選用介質(zhì)球時，要特別注意形度和傳質(zhì)球表面粗糙度，因為片狀表面不希望有劃痕等損傷。

介質(zhì)球的機械強度和化學穩(wěn)定性

介質(zhì)球的機械強度是指在正常的工作條件下介質(zhì)球抗壓、抗沖擊能力。對于鋼球、硬質(zhì)合金球一般不存在此類問題，而玻璃珠和陶瓷類介質(zhì)球則該指標非常重要。