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1. 煅燒工段（能耗最高）
問題：
傳統石灰窯熱效率僅 40-50%，大量熱量隨尾氣散失。
燃煤/燃氣成本高，碳排放量大。

優化方案：
? 采用節能型回轉窯（如雙膛窯、套筒窯）：
熱效率提升至 70%+，噸產品煤耗降低 20-30%。
配套 余熱鍋爐 回收尾氣熱量（可發電或供干燥工段使用）。
? 替代燃料：
使用 生物質燃料 或 富氧燃燒技術，減少CO?排放。

2. 消化工段（水耗與電耗高）
問題：
傳統消化機水鈣比（H?O/CaO）高達 3:1，廢水處理負擔大。
攪拌功率浪費，部分企業仍采用人工投料。

優化方案：
? 低溫高壓消化技術：
水鈣比降至 2.5:1，減少廢水產生量。
采用 自動化連續消化機，電耗降低 15%。
? 廢水循環利用：
消化廢水經 沉淀+過濾 后回用，減少新鮮水消耗。

3. 干燥工段（熱源效率低）
問題：
傳統燃煤熱風爐熱效率僅 50%，能耗高且污染大。
噴霧干燥塔能耗是閃蒸干燥的 1.5倍。

優化方案：
? 采用閃蒸干燥機：
相比噴霧干燥，能耗降低 30%+（蒸發1kg水僅需 800-900kcal）。
熱源優先選擇 回轉窯余熱 或 天然氣直燃。
? 熱泵干燥技術（適用于小規模高端產線）：
能耗比傳統電加熱降低 50%，但投資較高。

4. 粉碎分級（細度與能耗矛盾）
問題：
雷蒙磨生產325目（45μm）產品能耗約 15-20kWh/噸，若生產高比表氫氧化鈣（≤5μm），能耗飆升到 50-80kWh/噸。

優化方案：
? 多級粉碎工藝：
粗碎用 顎破+圓錐破（能耗＜5kWh/噸），細碎用 立磨（比雷蒙磨節能 20%）。
? 氣流磨替代球磨（高端產品適用）：
生產1μm超細粉時，能耗比球磨低 30%，但設備成本高。