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煤渣立磨的工作原理
喂料系統：煤渣經破碎、烘干后（含水率需控制在≤15%），由皮帶輸送機送入立磨進料口。
研磨區域：物料落在磨盤中央，隨磨盤旋轉被離心力甩至磨輥下方，受到磨輥的碾壓粉碎。
分級系統：粉磨后的細粉被氣流帶入頂部分離器，合格細粉（通常80μm篩余≤5%）隨氣流進入收塵器，粗粉回落重新研磨。
烘干功能：可通入熱風（200~300℃）同步烘干濕渣，實現粉磨與烘干一體化。

核心結構組成
磨盤與磨輥：耐磨合金材質（如高鉻鑄鐵），承受高壓力粉碎煤渣。
液壓系統：提供研磨壓力（通常5~15MPa），適應煤渣硬度波動。
分離器：動態或靜態選粉機，調節成品細度。
熱風系統：配套熱風爐或利用窯尾廢氣，降低煤渣水分。
除塵系統：脈沖袋式收塵器，確保排放濃度≤30mg/Nm3。

技術優勢
高效節能：比球磨機節電30%~50%，粉磨效率高。
大處理量：單機產能可達10~100t/h（視型號而定）。
適應性強：可處理含水率高、易磨性差的煤渣。
環保性好：封閉式運行，粉塵泄漏少，噪音低。