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1. 消化不完全（殘留生石灰顆粒）
現象
成品中存在未反應的CaO顆粒，手感發熱，活性降低。
漿液中有明顯硬塊或沉淀。
原因
生石灰質量差：CaO含量低（＜85%）、活性不足（煅燒溫度不當）。
水灰比不當：水量不足或混合不均勻。
消化時間短：反應不充分，尤其是大顆粒石灰。
設備問題：消化器攪拌速度慢或磨損嚴重。
解決方案
優化原料：選用高活性生石灰（CaO≥90%，活性T60≤4分鐘）。
調整工藝：
水灰比控制在1.2:1~1.5:1（根據石灰活性微調）。
延長消化時間（滾筒式消化器轉速調至3-8r/min）。
設備改進：
更換雙軸強力消化器（攪拌更均勻）。
增加預破碎環節（確保進料粒度≤3cm）。

2. 成品純度低（雜質多）
現象
成品顏色發灰或發黃，檢測發現SiO?、Fe?O?等雜質超標。
原因
原料石灰含雜質（如硅石、黏土）。
消化后分離不徹底（旋流器效率低或篩網破損）。
設備銹蝕（鐵質部件磨損混入Fe雜質）。
解決方案
原料預處理：
增加振動篩（孔徑≤5mm）和磁選機去除鐵雜質。
工藝升級：
采用多級旋流分離+振動篩（400目）組合精制。
設備防腐：
接觸物料的部件改用304不銹鋼或耐磨陶瓷內襯。

3. 粉塵污染嚴重
現象
生產現場粉塵彌漫，除塵器排放超標。
原因
密封不嚴（管道、設備接口漏風）。
除塵器選型不當（過濾面積不足或清灰失效）。
干法工藝中磨粉環節風量過大。
解決方案
密封改造：
法蘭連接處加耐高溫密封膠，螺旋輸送機改用封閉式。
除塵優化：
選用脈沖布袋除塵器（過濾風速≤1m/s），定期更換濾袋。
增加濕式除塵塔（用于消化環節的高濕粉塵）。
風量調節：
雷蒙磨粉機配套風機加裝變頻器，控制風速在15-20m/s。

桂林礦山機械有限公司（原桂林礦山機械廠）。始建干1973年，系廣西機械工業骨干企業，廣西首批優秀科技型企業，原機電部定點生產研磨設備的兩大廠家之一。2013年由國有企業改制為民營企業，2019年企業從靈川縣城搬遷到桂林高鐵經濟產業園，占地面積122畝，地理位置優越，交通十分便利。

公司主要從事雷蒙磨粉機、砂粉一體機、氫氧化鈣生產線、立式磨粉機、超細立式磨粉機、環輥磨、破碎機、制砂機等各種粉體立磨設備的研發制造，以及整套制粉生產線的專業化開發與設計。