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堿式碳酸鋅閃蒸干燥器XSG-20

物料條件

進料：堿式碳酸鋅，含水量40~45%，物料烘干后粒徑分布見附件1；

處理量：12200t/a，設計裕度按年處理量的20%上浮。

4.3 技術要求

1)干燥物料含水率：<1%

2)干燥熱源采用天然氣作為燃料的熱風爐提供，并可接受煅燒系統的熱煙氣，熱風爐及燃燒系統由投標方提供，熱風爐熱負荷能力應能獨立滿足烘干的熱量需求；

3)燃氣壓力：30-50kPa；

4)燃氣耗量：>120 Nm3/h，熱負荷范圍：30%~110%，燃燒效率>99.9%；

5)煙氣氮氧化物<200mg/Nm3(標干，8%O2)，顆粒物濃度<10mg/Nm3(標干，8%O2)；

6)閃蒸干燥筒體材質滿足耐腐、耐高溫需求(濾餅中有氯離子，氯離子含量0.08%)；

7)閃蒸干燥進料斗按1m3設計，滿足物料緩存要求，進料斗頂部設置濾餅打散機，底部雙軸進料螺旋上方設置防架橋破拱裝置；

8)除塵布袋采用耐酸堿耐腐蝕防結露特性的高性能覆膜濾袋，所選濾袋材質必須滿足溫度要求，確保不能燒袋，能滿足納米氧化鋅(粒徑<1微米)的過濾，除塵器采用離線清灰；

9)尾氣排放溫度：≤110℃；

10)在所有工況下的閃蒸干燥系統年有效運行時間＞8000h，使用壽命>20年；

11)閃蒸干燥機底部由鼓風機強制鼓風，風速達50-60m/s，呈噴射狀，需防止物料沉積以及粉末反吹到熱風風道內；

12)主塔氣流速度和設備高度需滿足物料在干燥機中的停留時間，充分完成物料與熱風的傳熱傳質過程，保證滿足在較低的進風溫度條件下成品終水分的干燥要求。

13)熱風爐與焙燒爐公用一套天然氣減壓閥組，兩系統分別設置支路，支路設有切斷閥及，每套燃燒器各設置一臺電動調節閥及切斷閥；

14)燃氣管路儀表、電氣滿足防爆要求，防爆等級為ExdIICT4。

15)煙囪高度不低于25m。

16)工藝流程如附圖2所示，賣方可對流程進行優化，其中熱風爐出口引風機(鼓風機)需考慮煅燒系統的系統阻力，風機壓頭按4.5kPa考慮，風量由賣方核算。