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?1.5 t/h含磷廢水振動流化床熱風干燥機組環(huán)保處理中心擬采購干燥機組設備1套，用于將離心機分離所得濕料進行干燥得到三鈉干燥成品，要求：結構形式為振動流化床熱風干燥機組，干燥能力1.2t/h～1.5 t/h，干燥溫度60℃～80℃可調(diào)，干燥時間可調(diào)，出料濕度不超過1.5%，干燥機組中包含螺旋輸送機、

?500kg/h芽孢桿菌噴霧干燥參數(shù)要求芽孢桿菌產(chǎn)品的，農(nóng)用微生物菌劑。 噴霧干燥參數(shù)要求：1、物料名稱：枯草芽孢桿菌發(fā)酵液；2、原液含固量：10-12%（按10%計算）；3、蒸發(fā)量：500kg/h（進風溫度：160-163℃）4、進風溫度：160℃（飽和蒸汽表壓0.7MPa，進風加熱到150℃，后

?前驅(qū)體擴建產(chǎn)線項目盤式干燥機干燥三元前驅(qū)體材料的盤式干燥機，包括干燥機主體、進料裝置、物料盤和電機，所述干燥機主體上部設有進料裝置，干燥機主體內(nèi)部設有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸下端連接有電機；轉(zhuǎn)軸上設有若干物料盤，所述物料盤包括小盤和大盤，所述小盤和大盤自上而下依次交錯布置，所述物料盤為中空形狀，物料盤上設有2～8

?沸騰床冷卻造粒裝置沸騰床冷卻造粒裝置，包括從上至下依次連通設置的流化床冷卻段、物料流化段和流化床進風段，物料流化段呈從流化床進風段向流化床冷卻段擴大的錐形，物料流化段和流化床進風段之間設置有流化床布風板；該冷卻造粒裝置還包括旋轉(zhuǎn)造粒頭，旋轉(zhuǎn)造粒頭包括造粒頭定子和造粒頭轉(zhuǎn)子，造粒頭定子沿其軸向貫穿有物

?中藥顆粒流化床制粒機FBD-400流化床制粒又稱沸騰制粒，指利用氣流使粉末物料懸浮呈沸騰狀，再噴入霧狀粘合劑使粉末結合成粒得到干燥的顆粒。在制粒實踐中，使用者和研究人員對流化床制粒相關的整個周期進行總結與分析，并嘗試各種技術改進，不斷推進流化床制粒工藝的發(fā)展。進風量大小直接影響物料的沸騰狀態(tài)。風量過

?60L/h濃縮液壓力噴霧干燥機濃縮液壓力噴霧干燥機回收率95%噴霧干燥機生產(chǎn)能力：60L/h總量：130L噴霧形式為壓力噴霧，配備多種型號噴嘴，以適應不同物料，回收率95%熱敏性物料，干燥后易吸濕，最終產(chǎn)品含水率3%干燥進風溫度可穩(wěn)定控制，工作溫度：常溫250加熱方式：電加熱，采用不銹鋼SUS304

?磺達肝癸鈉噴霧干燥機LPG-50噴霧干燥法制備磺達肝癸鈉，其特征在于：將含有磺達肝癸鈉的溶液進行固化，使用噴霧干燥器進行噴霧干燥，制得磺達肝癸鈉原料藥，噴霧干燥條件為進口空氣溫度為100-120℃，抽氣速度為80％-100％，泵送速度為30％-50％，噴霧空氣流量計調(diào)為30-50mm。噴霧干燥法制備

?無水硫酸鈉立式沸騰干燥機FG-60材質(zhì)：304熱源：蒸汽產(chǎn)量：60kg利用流化床干燥無水硫酸鈉的生產(chǎn)方法，其特征是：使用流化床干燥裝置，將硫酸鈉濕料，經(jīng)給料器進入流化床干燥裝置進行干燥，干燥熱風控制在35℃～185℃，然后從出料口出料和旋風分離器收集的干料，得無水硫酸鈉，利用流化床干燥無水硫酸鈉的生

?300型氧化鋅噴霧干燥機粒徑：80-100um 熱源：天燃氣蒸發(fā)量：300kg/h納米粉體也叫納米顆粒，一般指尺寸在1-100nm之間的超細粒子，有人稱它是超微粒子。它的尺度大于原子簇而又小于一般的微粒。按照它的尺寸計算，假設每個原子尺寸為1埃，那么它所含原子數(shù)在1000個-10億個之間。它小于一般

?電池生產(chǎn)用鈦材盤式干燥機電池生產(chǎn)用鈦材盤式干燥機，包括干燥機主體、回收利用機構、支撐座以及拉動門，干燥機主體下端面安裝有支撐座，干燥機主體前端面裝配有拉動門，干燥機主體右側設置有便于回收利用機構，便于回收利用機構包括抽氣機、氣管、密封環(huán)、冷卻箱、水箱、出液管、溫度表盤、控制按鈕以及冷凝管，干燥機主體

?低溫流化床干燥機FL-120流化床干燥，是運用流態(tài)化技術對粉狀或顆粒狀物料進行干燥，在流化床中，干燥空氣經(jīng)氣體分布板進入流化的物料層中，物料分散在熱氣流中，上下翻動，互相混合、碰撞，氣流和物料間又有大的接觸面積，從而實現(xiàn)顆粒物料的干燥目的。流化床干燥裝置，包括鼓風機，所述鼓風機通過管路依次連接有加熱

?硫酸鈣槳葉干燥機KJG-60蒸汽加熱硫酸鈣晶體是一種無機物，化學式為CaSO4.2H2O，白色單斜結晶或結晶性粉末。無氣味。有吸濕性。128℃失去1分子結晶水， 163℃全部失水。微溶于酸、硫代硫酸鈉和銨鹽溶液，溶于400份水，在熱水中溶解較少，極慢溶于甘油，不溶于乙醇和多數(shù)有機溶劑。相對密度2.3

?中藥生產(chǎn)用的離心噴霧干燥裝置ZLPG-200中藥生產(chǎn)用的離心噴霧干燥裝置,包括外殼罩,干燥室,干燥室設置于外殼罩內(nèi),在干燥室內(nèi)頂部設置有高速離心霧化器,高速離心霧化器的外周設置有旋風機構,在干燥室頂部設置有空濾器,空濾器的排氣端口通過輸氣管與旋風機構連通,空濾器的進氣端口通過輸氣管與空氣加熱裝置連接

?多晶硅渣漿濾渣干燥混合處理系統(tǒng)一種多晶硅渣漿濾渣干燥混合處理系統(tǒng)，其特征在于，包括過濾機(1)、干燥機(2)以及混合機(3)；所述過濾機(1)的進料口與多晶硅渣漿輸送管道(4)連接，將多晶硅生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的硅渣漿料(5)通過硅渣漿輸送管道(4)導入過濾機(1)內(nèi)；所述過濾機(1)的固體濾渣排出口與干

?化學原料藥氣流粉碎機2Kg/h一、設備用途氣流粉碎機用于化學原料藥或輔料的微粉化處理，以得到研發(fā)需要的具有較小粒徑的物料粉末。二、主要技術指標1、設備名稱：氣流粉碎機2、產(chǎn)品粒度：D90：5~45μm之間粒度可調(diào)3、產(chǎn)量：0.5~2Kg/h4、粉碎壓力：工作壓力應能達到0.8Mpa。三、主要技術要求

?磷酸鐵鋰二流休噴霧干燥塔 產(chǎn)品特點：氣流霧化噴頭，離心霧化器彩色大觸摸屏操作，全自動控制和手動控制相結合，中英文面板，參數(shù)液晶顯示。實時調(diào)控PID恒溫控制技術，控溫準確，加熱控溫精度±1℃。干燥速度快，一般只需1-1.5秒，具有瞬時干燥特點。物料短時間內(nèi)完成干燥過程，適應于熱敏性物料干燥，能保持物料

?磷酸鐵鋰二流體離心噴霧干燥機中試線1、漿料黏度;≤2100mPas;2、漿料固含量：30-55%；3、產(chǎn)品終含水：≤1.5%；4、設備操作溫度：進風250-350℃；出風85-100℃；5、噴頭選型：離心、二流體兩用噴霧干燥；6、廠房要求：高度≤7米；寬度＜6米；7、干燥系統(tǒng)形式：開式系統(tǒng)；8、干燥

?50kt電池級磷酸鐵項目閃蒸干燥系統(tǒng)制備磷酸鐵鋰前驅(qū)體的閃蒸干燥方法，將均勻混合的磷酸鐵鋰漿料直接進行閃蒸干燥，漿料的固含量為40%~70%；旋轉(zhuǎn)閃蒸容器為圓筒型結構，底部攪拌器，轉(zhuǎn)速50--500r/min(可調(diào))，底部外側附有蝸殼式空氣分配器，熱空氣由進風管以風速10-25m/s從干燥機底部進入

?稀土旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機XSG-20稀土在加工過程中需要進行干燥，可用的干燥設備多種多樣，其中較常用的是旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機是一種集干燥、粉碎、篩分于一體的新型連續(xù)式干燥設備，特別適用于濾餅狀、膏糊狀、稀泥漿狀物料的烘干。目前，市場上旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機樣式眾多，在使用過程中，對物料粉碎效率不夠高，且

?自動收料型臥式沸騰干燥機自動收料型臥式沸騰干燥機，包括箱體，箱體的兩端開設有進料管和出料管，出料管連接有收料箱，出料管上設有電磁閥，收料箱上連接有負壓風機，收料箱上設有用于阻止物料進入負壓風機的過濾裝置，收料箱內(nèi)設有用于攪拌物料的攪拌裝置。通過采用上述技術方案，當物料干燥結束后，打開電磁閥，在負壓風

?間接加熱式污泥干燥設備傳統(tǒng)污泥干燥機大多使用蒸汽、熱煙氣、導熱油做熱源；然而在實際的生產(chǎn)過程中，現(xiàn)有的加熱方式中以煙氣為熱源的干燥方式，熱源物質(zhì)與物料直接接觸，廢氣量大，處理難度大；同時，采用蒸汽和導熱油為熱源的間接加熱方式，熱源位于攪拌器中，運行時攪拌器與物料長期接觸磨損會導致熱源泄露；尤其以導熱

?70%含水率污泥干化機對外運來的70%含水率的污泥進行煙氣干化，采用轉(zhuǎn)鼓式干燥機干化至含水率≤30%后輸送至燃煤鍋爐進行摻燒，具體如下：處理量：600t/d初水分：70%終水份：30%熱源：135℃煙氣 污泥干化系統(tǒng)煙氣回煙道的溫度：≥90℃尾氣除塵：一級布袋除塵器煙氣排放粉塵含量：＜10mg/N

?糊樹脂噴霧干燥塔LPG-200糊樹脂生產(chǎn)用的噴霧干燥塔，包括噴霧器，所述噴霧器的一端設有輸出管，所述輸出管遠離所述噴霧器的一端與干燥塔的中部相連通，所述干燥塔的上位于所述輸出管的兩側分別設有一加熱層和二加熱層，所述一加熱層和二加熱層的一側邊分別設有一連通管和二連通管，所述一連通管和二連通管的另一端均

?化藥氣流粉碎機D90所有與藥品接觸的材質(zhì)均為不銹鋼SUS316L，拋光Ra＜0.4μm，不接觸產(chǎn)品的金屬表面要有304不銹鋼，采用厚度d≥1.2mm的304不銹鋼，要求進行亞光處理，Ra＜0.8μm，在有檢修需求的部位采用不外露螺釘可拆卸式蓋板；所有的焊接口進行拋光處理，Ra＜1.6μm。并要提供材

?20kg/h氣流粉碎機6um性能總體要求氣流粉碎機一套，含（防搭橋設計自動進料系統(tǒng)、粉碎、旋風、除塵、引風全套系統(tǒng)、密閉料倉等，），生產(chǎn)能力：20kg/h處理量。入料粒徑≤1mm，粉碎粒徑D90最小可達到5μm；粉碎粒徑可控可調(diào)。粉碎單點收集保證單批粒子尺寸分布的一致性，不得出現(xiàn)多峰、拖峰現(xiàn)象。設備

?3000Kg/h丁酸鈉離心噴霧干燥機丁酸鈉離心噴霧干燥機（自干燥機進料至排風除塵，含噴霧干燥機、鼓風機、引風機、除塵器等。不含熱風加熱器，甲供）進料量：≤3000Kg/h進料溫度：50～90℃ 出料溫度：≤50℃物料含水量（w）：≤41.0 % 產(chǎn)品含水量（w）：

?4000Kg/h硫酸鈉振動流化床干燥機一、硫酸鈉振動流化床干燥機（自干燥機進料至排風除塵，含振動干燥機、鼓風機、引風機、除塵器等。不含熱風加熱器，甲供）進料量：≤ 4000 Kg/h進料溫度：≥ 50℃ 出料溫度：≤ 50℃物料含水量（w）：≤ 6.0 % 產(chǎn)品含水

?脈動真空干燥機MZG-48設備概述:脈動真空干燥是將被干燥物料處于真空條件下加熱干燥，同時真空泵進行抽氣排濕，使工作室處于真空狀態(tài)，同時物料揮發(fā)出的水份由真空泵抽走，具有箱體夾套和烘架內(nèi)板都 加熱和物料加熱起泡后能迅速破泡的功能，物料的干燥速率大大加快。同時節(jié)省了能源。干 燥器內(nèi)上下基本無溫差，整機

?均苯四甲酸濾餅閃蒸干燥機XSG-16閃蒸干燥機（1臺）均苯四甲酸濾餅物料初水分20~35%物料終水分≤0.6%濕料溫度℃25℃干燥成品冷卻后溫度＜62℃處理量2t/天，10h/天加熱方式 蒸汽加熱加熱蒸汽條件2200℃，1.0MPa（G）進風溫度＞180℃出風溫度＞160℃注：如蒸汽加熱無法達到要求

?實驗批量500g干法制粒機設備最大生產(chǎn)能力在35Kg/h左右,可以連續(xù)生產(chǎn),且設備應能滿足實驗 室最高10Kg/h及最小實驗批量為500g的干法制粒生產(chǎn)。 干法制粒機設備、篩分機、冷水機各1臺,實驗室生產(chǎn)組件、細 粉回收系統(tǒng)各1套,設備需配置的組件及其它所有輔助設備。 配備水冷機,保證干法過程輥壓輪