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雙螺桿制漿系統以雙螺桿制漿機為核心設備,是將不同原料根據不同配比,對粉料進行預混,使物料在混合過程中收到多元化分散,最終達到更好的混合效果。
首先,雙螺桿制漿系統的漿料質量能有效提升。漿料在狹長的機筒內,經過反復多次分散,嚙合,剪切,擠壓,形成很好的分散效果;兩根螺桿相向而行旋轉,整體嚙合,組裝均帶一定的夾角,使膠料流通更暢順,對漿料的粘度和濕度適應性較高,螺桿擠壓、輸送漿料的工作能力也極大地提高。可以減少滯料、具有優異的自潔性能。
其次雙螺桿制漿系統讓需操作的設備整體數量大大降低,采用了最為高效便捷的設備布局,提升了系統的智能性。在實際生產過程中,只需要根據生產實際安排,將生產流程分為粉體下料工位和漿料混合工位,并將每個工位配2名工人則可以完成整個系統產線的操作和運轉;設備的運轉效率提升,對應的每個單位體積的漿料能耗小,大大降低了運營成本。
同時,系統的核心設備雙螺桿制漿機的元件組裝采用凹凸銜接口的積木式組接方式,損耗的零部件可單個取出、單個更換,即便將螺桿整體抽取出來也非常簡單方便簡單,更換完成后可以直接一次性嵌入安裝完成。
再次,雙螺桿系統的耗能更少,能耗的多少也是資金投入的重要一方面,較低的能耗能夠減少開支,優化投入產出比,2000L/h級別的連續勻漿設備裝機功率僅為250KW,節能環保、低能耗,能耗降低2/3,使得更小的投入獲得了更多的產出值,更節能、更高效。而且雙螺桿勻漿系統的占用空間更小,2000L/h連續勻漿設備占地空間只需要17m(長)X7m(寬)X15.5m(高),節省了更多的場地面積和場地成本,可以騰出更多有效區域為其他設備提供空間。
最后,雙螺桿勻漿系統可實現干濕法最優化制漿,解決傳統濕法制漿中由于導電劑表面積大,容易吸收溶劑,導致溶劑的流動性差,加入活性物質后,不易達到均勻分散的狀態的問題;解決干法制將中漿料分散程度不高,顆粒度大,導致涂布過程中極易沉降在犄角旮旯處,引起的沉降,造成涂布精度波動的問題,最終實現連續、穩定生產出料。
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