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1、雙螺桿勻漿自動化產線中粉體配料和溶劑配料系統是獨立的嗎？該自動化產線勻漿優勢有哪些？

雙螺桿勻漿自動化產線中具有獨立的粉體配料和溶劑配料系統，在粉體配料系統中，多種粉料通過噸包投料站和小包投料系統經過自動拆包后直接下落到粉料罐體中，罐體中上大下小，具有破拱裝置，防止物料下落中結塊，隨后進入預混罐中，不同的粉料進行預混，同時另一邊溶劑輸送至配料罐預混完畢后，與粉料同時輸送至雙螺桿擠出機中，進行擠出的初步混合。再一步輸送到雙螺桿勻漿機中，將漿料充分攪拌混合，隨后生成的漿料將輸送至儲存罐中作為成品輸出。

▲雙螺桿勻漿產線-投料系統

雙螺桿自動化產線的優勢非常明顯，它能夠實現持續的制漿，減少需要等待的停機時間。同時，雙螺桿自動化產線設置了減少物料滯留的裝置，其螺桿與螺桿之間相互嚙合，可以起到一個互相清理的作用，讓殘存在螺桿縫隙中的物料，被快速清理干凈。其次它具有強大的擠出力，對干濕物料都具有很好的適應性，對于粉體和高粘漿料都可以直接處理。

2、涂覆產線工藝生產上有哪些特點？主要用于生產什么？

涂覆自動化產線在鋰電行業中主要是通過涂覆各種有機和無機材料，形成隔膜以起到提高熱穩定性、降低熱收縮等效果。涂覆產線中需要在保證隔膜輕薄的基礎上，進一步加強其耐熱和透氣的性能，保證在溫度上升的狀態下，涂覆隔膜的表面不會發生收縮，其本身的性能也不會受到任何影響。

▲涂覆自動化產線（PVDF漿料）

在涂覆過程中，有機類的涂覆物質通常有PVDF等，而無機類的涂覆材料以勃姆石、氧化鋁為代表。無機涂覆相較于有機涂覆來說，在拉伸性能和熱收縮性能上更具有優越性。同時因為無機類涂覆材料的成本更低，所以在后期的生產過程中其經濟的可行性更好，在絕緣上無機涂覆材料也呈現出了良好的表現，讓鋰電池的短路發生率呈現明顯下降態勢。更優的電池性能，需要更嚴格的工藝要求和更嚴苛的安全檢驗，瑯菱在持續優化產品品質的同時，不斷強化對成本的安全抽檢要求，制定了一系列高于行業標準的質檢指標，旨在力推涂覆產線不斷獲得長足發展。

3、涂覆自動化產線在正極生產中也有應用嗎？

涂覆產線常常用于提升電池整體性能穩定性，而電池正極材料通常容易在生產過程中在電池的邊緣出現毛刺現象，而通過涂覆自動化產線對正極的邊緣進行加工處理，讓正極的邊緣可以處于比較平潤的狀態，在與隔膜的不斷接觸過程中，可以有效的規避因為正極上出現毛刺而刺穿隔膜情況。防止隔膜穿透后，導致的電池引發的嚴重短路情況而造成的危險，提升電池的整體性能和安全防護，有效提升電池的整體穩定性。

▲涂覆漿料自動化生產線（氧化鋁）