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稱重配料系統動作流程

稱重配料系統動作流程
榮信  2022-11-10  |  閱讀:1122

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四套稱重槽分別裝置了計量傳感器,并以BCD碼方式連接輸入到開關量輸入模塊,經計算變換成稱重槽的重量,去皮重后即為稱重槽的零位。本系統設計停機時對每套稱重槽進行人工檢零,可監視稱重槽的零位是否正常;在連續配料運行過程中進行自動檢零,可修正稱重槽的零位變動,確保計量精度。


操作者點擊配料運行過程開始后,PLC控制第一種原料加料的電磁閥開啟,該種原料徐徐加入稱重槽,計算機實時監測稱重槽下荷重傳感器傳送過來的荷重信號,與配方設定的目標值進行比較,當達到設定的配方目標值后PLC控制輸出被斷開,第一種原料加料電磁閥關閉,待穩定后測得稱重槽和已加入原料的總重,并以此值作為第二種原料加料前的零位。



緊接著開始第二種原料的加料過程,如此反復至第二、第三、……,直至第8種原料加料完畢。


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加料過程結束并滿足預先設定的全部放料條件,放料過程開始。放料電磁閥之一開啟,混合料在重力作用下自然流入相應的攪拌罐。系統實時監測稱重槽下計量傳感器傳送過來的信號,當檢測到稱重槽總重量恢復到初始零位時,放料電磁閥關閉,放料過程結束。



操作者可預先設定每次放料開啟放料電磁閥的順序,以便按工藝要求把混合料放至指定的攪拌罐之中。



系統可記錄運行中的罐號,每一種原料的實際加料量,與配方設定目標值的偏差,加料起止時分和加料時間,以及放料起止時分和放料時間等運行數據。



通過上位機應用程序,可查詢和打印系統運行的原始數據和統計報表。

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