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解鎖電子標簽油墨新“研”值,三輥機來“C位”出道
中毅 2025/08/27 | 閱讀:276
方案詳情:
在科技飛速發展的今天,電子標簽已經廣泛應用于物流、零售、醫療等各個領域,成為我們生活中不可或缺的一部分。而電子標簽油墨,作為電子標簽的核心材料之一,其質量的優劣直接影響著電子標簽的性能和應用效果。在電子標簽油墨的生產過程中,三輥機發揮著至關重要的作用,堪稱幕后的“研磨大師”。 電子標簽油墨并非普通油墨,它需要具備多種特殊性能。首先,要有良好的導電性,以確保電子信號能夠準確傳輸,這對于電子標簽實現數據的讀取和寫入至關重要。其次,油墨的細度要求極高,顆粒必須均勻細膩。因為粗糙的顆粒不僅會影響油墨在電子標簽基底上的涂布均勻性,還可能導致電子元件之間的連接不穩定,進而影響電子標簽的整體性能,例如降低讀取的準確性和穩定性。 此外,電子標簽可能會在各種復雜的環境中使用,所以油墨還需具備出色的耐候性、耐腐蝕性和耐磨性,以保證在不同的溫度、濕度和化學物質接觸下,仍能長時間保持良好的性能。 三輥研磨機作為中、高粘度物料研磨分散的最有效設備,可以利用不同轉向及速度差所產生的強大剪切力,對物料進行精細研磨和分散。 相比于其他分散研磨設備,中毅三輥機的工作方式,在電子標簽油墨的生產中展現出諸多不可替代的優勢: 1、高剪切力:針對粘度越高的材料,物料分散越難,普通攪拌分散設備能量不足以打開這種強力的團聚,中毅三輥機可以提供足以克服這些內聚力所需的巨大能量,從而實現超細分散和均勻分布。 2、漸進的研磨細化:中毅三輥機可精密控制間隙到1微米,通過漸進式的間隙調整,不僅能將顆粒團聚打散,還能確保分散相在連續相中不被破壞并達到分子級別的均勻分布,從而獲得極高的光澤度、顯色性和穩定性等。 3、對高粘度物料的強適應性:由于中毅三輥機不依賴降低粘度來工作,因此在很多配方中可以減少甚至無需額外添加溶劑,有助于生產高固含、低VOC的產品,因此更環保。 國內某電子材料企業在研發高性能電子標簽用導電油墨過程中,面臨一項關鍵技術挑戰:需將油墨固體組分粒徑嚴格控制在2μm以下。此前,客戶采用多種分散設備及其他型號的三輥機進行多次工藝驗證,均因剪切力不足或控制精度不夠,未能突破這一技術瓶頸。 針對該難題,我們使用中毅 ZYTR-80E Plus三輥研磨機開展了油墨分散工藝試驗。該設備配備三組高精度氧化鋯輥筒,采用 1:3:9 的遞進轉速比與微米級間隙調控系統(精度可達1μm),能夠形成穩定可控的高強度層流剪切場,實現對顆粒團聚體的高效解聚與單分散體系的精準構建。 在有效打破團聚結構的同時,完美保持了功能性材料的本征形貌與性能,最終成功達成粒徑控制目標,解決了客戶的技術難題。 電子油墨的分散方案 實驗材料:電子標簽油墨 實驗地點:2號UV實驗室 實驗設備:ZYTR-80E Plus 三輥機+刮板細度計+顯微鏡 實驗目的:通過三輥機研磨使材料分散的更加均勻并將細度降至2μm以下 實驗步驟 1、初始檢測 取少量材料使用刮板細度計進行初始細度檢測,刮板細度計顯示細度≤12.5μm,使用 ZYTR-80E Plus 三輥機間隙模式對材料進行預混分散兩次后,刮板細度計顯示細度<5μm,如下圖所示: 2、出料檢測 使用 ZYTR-80E Plus 三輥機壓力模式對材料進行研磨分散,通過電鏡分別在20倍和50倍狀態下測試,結果大部分細度<2μm,如下圖所示: 3、結果分析 材料預混后通過刮板細度計觀察可以發現存在12.5微米左右的團聚,而經過三輥機分散后再通過顯微鏡觀察發現體系內顆粒已經在2微米以下,降幅達84%。說明三輥機解聚效果明顯,研磨后的材料分散性和均勻度大大提高。 隨著物聯網技術的不斷發展,電子標簽的應用場景日益廣泛,對其性能和質量的要求也越來越高。使用中毅三輥機生產的電子標簽油墨,能夠使電子標簽具備更高的分辨率和更清晰的顯示效果。 在物流倉儲中,能讓貨物信息的識別更加準確快速;在零售行業,有助于提升商品管理的效率和消費者的購物體驗。同時,良好的導電性和穩定性,保證了電子標簽在復雜環境下依然能夠穩定工作,減少數據傳輸錯誤,提高系統的可靠性。這不僅滿足了現有市場對電子標簽高性能的需求,還為電子標簽在更多新興領域的應用奠定了基礎。 相關產品 更多![]()
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