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為了保持手套箱內的低水、低氧環境,可以采取以下措施:
箱體材料:選擇高強度、耐腐蝕的材料,如304不銹鋼,以確保箱體結構的穩固與密封。
密封設計:
箱體、前窗、手套口以及所有接口均采用高質量的密封材料和結構設計。
前窗采用O型圈真空法蘭密封,配合鋼化玻璃,確保密封面無泄漏。
手套口采用鋁合金材質,配合O型圈密封設計,保持箱體的密封性。
所有氣體進出口、電源接口等均采用高標準的密封設計。
定期檢查:定期對箱體、前窗、手套口及接口等部位的密封性進行檢查,確保無泄漏現象。
氣體循環:
在PLC的精確控制下,工作氣體在手套箱與凈化柱之間循環流動。
集成風機提供足夠的流量,確保氣體能夠均勻分布在箱體內部,實現快速有效的循環。
凈化柱凈化:
氣體循環過程中,經過凈化柱時,其所含的水分和氧氣被高效吸附。
凈化柱內填充有銅觸媒和分子篩等高效凈化材料,這些材料對水分和氧氣具有極強的吸附能力。
再生機制:
當凈化柱吸附飽和后,需進行再生處理以恢復其吸附能力。
再生過程由PLC自動控制,通過引入工作氣體與氫氣混合氣體進行再生,將吸附在凈化材料上的水分和氧氣解吸出來,實現凈化柱的重復使用。
監控系統:通過傳感器實時監測箱體內氣體的水氧含量,并將數據傳輸至PLC或觸摸屏顯示界面,供操作人員隨時查看。
報警系統:當水氧含量超過設定值時,報警系統自動啟動,提醒操作人員及時采取措施。
操作規程:
建立嚴格的操作規程,對進入手套箱的物品進行預處理,如清洗、干燥、去油等,以減少帶入氧氣的可能性。
操作人員需經過專業培訓,掌握正確的操作流程和應急處理方法。
在操作過程中,應盡量減少開門次數和時間,避免外界空氣進入箱內。
日常維護:
定期更換凈化柱內的凈化材料,以保證其吸附效率。
定期對手套箱內部進行清潔,去除可能產生的雜質和污染物,保持箱體內部環境的潔凈度。
定期檢查并更換干燥劑,確保其持續有效的吸水能力。
惰性氣體填充:通過惰性氣體(如氮氣、氬氣)填充手套箱,降低氧氣含量。惰性氣體的純度也需嚴格控制,以減少雜質對實驗的影響。
壓力控制:為了防止外部的空氣和雜質進入手套箱,手套箱通常保持在微正壓狀態,即手套箱內的壓力略高于外部環境的壓力,使得空氣只能從手套箱內部流向外部,而不會反向流入。
綜上所述,通過確保手套箱的密封性、配備高效的氣體循環與凈化系統、實時監測與控制、制定操作規程與日常維護以及采取其他輔助措施,可以有效地保持手套箱內的低水、低氧環境。
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