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一、傳動系統故障

1. ?原因?

   ：

• 齒輪嚙合不良（齒面磨損、間隙過大或過小）；

• 聯軸器對中偏差超標或彈性元件老化；

• 減速機內部齒輪/軸承損壞引發振動傳遞。

2. ?解決方法?

   ：

• 調整齒輪嚙合間隙至0.2~0.3mm，修復磨損齒面；

• 重新校準聯軸器同軸度（誤差≤0.05mm），更換彈性塊；

• 解體減速機，更換損壞齒輪或軸承。

二、筒體部件失衡

1. ?原因?

   ：

• 襯板局部脫落或磨損不均，導致筒體質量分布失衡；

• 鋼球填充量超標或粒徑混雜，離心力不均衡；

• 筒體變形（橢圓度超差）或焊縫開裂。

2. ?解決方法?

   ：

• 更換對稱分布的襯板，確保螺栓緊固力矩達標；

• 按設計比例補球，清除碎球及雜質；

• 校正筒體圓度，修復開裂焊縫并探傷檢測。

三、軸承與支撐問題

1. ?原因?

   ：

• 主軸承磨損、潤滑不良，導致軸頸跳動異常；

• 滑動軸承瓦襯接觸不良或巴氏合金剝落；

• 軸承座地腳螺栓松動或基礎沉降不均。

2. ?解決方法?

   ：

• 檢測軸承間隙，補充潤滑脂或更換損壞軸承；

• 刮研軸瓦接觸面，恢復接觸角至60°~90°；

• 重新緊固地腳螺栓，加固基礎或加裝減震墊。

四、物料與操作因素

1. ?原因?

   ：

• 進料粒度過大或含水率高，導致沖擊振動加劇；

• 空磨或過載運行，筒體受力波動異常；

• 進出料端密封磨損，物料泄漏引發動平衡失調。

2. ?解決方法?

   ：

• 控制入料粒度（≤25mm）及濕度（＜3%）；

• 調整給料量至額定范圍，避免空載/超載；

• 更換密封裝置，清理殘余物料并校準平衡。

五、電機與驅動異常

1. ?原因?

   ：

• 電機轉子動平衡失效或軸承損壞；

• 驅動皮帶張緊力不均、磨損打滑；

• 電壓波動導致電機輸出轉矩脈動。

2. ?解決方法?

   ：

• 校正電機轉子動平衡，更換軸承；

• 調整皮帶張緊力一致，更換老化皮帶；

• 加裝穩壓裝置，確保供電電壓穩定。

?總結?：振動異常需系統性排查傳動、平衡、支撐及操作因素，優先處理齒輪對中與襯板均衡問題，結合振動頻譜分析定位故障源。日常維護中應定期檢查螺栓緊固度、潤滑狀態及磨損件，記錄振動數據趨勢，提前預防故障發生。