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脫泡機，特別是真空攪拌脫泡機，在處理不同粘度的液體時，需要注意以下事項，以確保脫泡效果和操作安全。

一、攪拌速度的調整

• 低粘度液體：如稀薄的膠水、涂料、油墨等，其流動性較好，氣泡容易在攪拌過程中逸出。對于這類液體，通常選擇相對較低的攪拌速度即可，一般公轉速度在300-600rpm，自轉速度在150-300rpm左右較為合適。

• 高粘度液體：像電子漿料、膏狀化妝品、某些樹脂等粘度較高的液體，氣泡在其中難以快速移動和逸出。需要較高的攪拌速度來產生足夠的剪切力，打破液體的粘性阻力，使氣泡能夠充分釋放并排出。一般建議公轉速度在800-1400rpm，自轉速度在400-2000rpm左右。

二、真空度的控制

• 真空度越高，氣泡被抽出的速度越快，但過高的真空度可能引起液體過度流動或造成其他問題，如溶劑揮發污染真空泵等。因此，應根據液體的特性和工藝要求，設定適當的真空度。

• 避免長時間維持設備極限真空值，以防密封件過度磨損。建議工作真空度為設備標稱值的80%~90%。

三、脫泡時間的把握

• 脫泡時間應根據液體的特性和所需的脫泡效果來設定。過長的脫泡時間可能導致液體質量下降，而過短的脫泡時間則無法徹底去除氣泡。

四、容器的選擇

• 選擇適合容納液體的容器，確保容器具備耐腐蝕性和耐真空性能。容器的密封性和材質對真空攪拌脫泡效果有重要影響。

五、設備的定期維護

• 定期檢查和維護脫泡機的各個部件，如真空泵、攪拌裝置等，確保其正常運行和長期穩定性。

• 對于高粘度液體，需定期檢查密封件的狀態，如氟橡膠密封圈每運行500小時或出現真空度下降>5%時需強制更換。

六、安全操作規范

• 在操作脫泡機時，務必遵守安全操作規程，戴好防護裝備，避免發生意外傷害。

• 確保設備接地良好，避免因靜電導致設備損壞或人員受傷。

• 在設備停止使用后，應及時清理設備內部殘留液體，避免對下次使用造成影響。

七、其他注意事項

• 對于含低沸點溶劑的液體，需改用惰性氣體（如氮氣）回填，避免溶劑揮發污染真空泵。

• 處理易燃材料時，需選用防爆電機及接地消除靜電。

• 設備須配置一鍵泄壓閥，在異常升溫或壓力波動時自動釋放真空。