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該系統在粉體行業中的運用

采用閉路系統，實現了超微粉碎+微量水分控制一體化。全閉路系統可實現在超微粉碎、氣流輸送的同時控制成品水分增量，生產全程無粉塵污染。該工藝實現了超微粉碎技術與超微顆粒表面微量水分控制技術的有效結合，有效解決了目前制約電池的使用壽命和安全性難題，是電池材料超微粉體制備領域的重大突破。

粉碎系統設置分級式沖擊磨，物料在全密閉的系統中進行粉碎，采用補充低露點干燥空氣的方式，物料不與空氣接觸，整個粉碎系統處于干燥的粉碎環境下，通過錘頭對物料高速的沖擊、剪切，磨擦對玻璃進行粉碎，物料在系統負壓作用下，在分級輪的離心作用下，合格物料通過分級輪進入收塵器后收集，不合格物料在離心力作用下返回粉碎區繼續粉碎；反復循環達到粉碎分級的目的。而含成品的氣體通過除塵器料氣分離后，氣體進入回風管，回風管設有水冷卻器，通過水冷卻器來控制系統溫度，回風通過水冷卻器后返回風機進行下一次循環。

此系統解決了物料在生產過程需要控制水份增量的問題，節約了能源，降低了生產成本。

該閉路分級式沖擊磨系統是我公司根據制備廠家的需求，對個別特殊物料需要在控水、控溫下生產而研發的閉式生產設備成套生產線系統；是專業為定制粉碎、分選、控水分增量及輸送為一體的成套生產線。

本系統是我公司根據控水、控溫物料的特性，結合控水、控溫物料在生產處理過程中遇到的問題，專門研發的控水、控溫物料制備專用生產線，此生產線是一種采用低露點干燥閉式循環系統，將超微粉碎和干燥控水、控溫物料在閉式循環系統中同時進行粉碎分級的方法及裝置；對生產控水、控溫物料的輸送系統、粉碎系統進行全封閉處理。