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火箭作為利用高速熱氣流反沖推進的航天運載工具，其飛行過程中承受極端氣動加熱環境 —— 頭部駐點溫度可達數千攝氏度。鈦合金、鈹合金等輕量化結構材料雖具備高強度特性，但其導熱性容易燒壞火箭的各種自動控制儀器和電子元件，火箭也就無法按預定的軌道正常飛行。為了防止幾千度的高溫傳入火箭內部，使火箭內的各種儀表正常工作，人們想辦法給火箭外殼涂上一層又輕又薄的特種涂料——耐燒蝕隔熱涂料。耐燒蝕涂層通過特殊設計，在高溫下形成隔熱層，阻隔熱流傳導至基體，同時保持涂層與合金界面結合強度，確保箭載電子設備在適宜溫度環境下穩定工作。該類涂層對材料分散工藝提出嚴苛要求。

硅橡膠涂層具有高的熱穩定性，高的氧化穩定性；良好的抗輻照性；極低的表面張力等物理化學特性，但是也只能在200-300℃下使用。要達到長期耐更高溫要求，需加入無機材料。

在將無機材料和硅橡膠進行研磨的過程，使用TRILOS泰洛思智能三輥機會取得非常好的效果。三輥研磨機的作用是將團聚的物質進行有效的分散，同時，對原料的不均勻顆粒進行研磨，以達到所需的狀態。

TRILOS泰洛思智能三輥機的特點:

① TRILOS三輥機采用一次循環，有可能完全實現物質的均質化與分散，減少顆粒尺寸，打破團聚粒子，為物料的進一步加工打下良好的基礎。

② 可用觸摸屏實現每個輥間距離調節，確保輥子平行度。彈性張緊的刮刀插口確保刮刀恒壓，在操作過程中不需要重新調節。

③ 不同材質的輥筒都可以使用，輥筒及刮刀材質的選擇-從不銹鋼到氧化鋁，碳化硅及氧化鋯-滿足各種不同需要。

④ 三輥機上的安全裝置確保操作人員的安全，機器可簡易且快速的清洗。

      ⑤ TRILOS的物聯網、智能化三輥機解決方案，解決了客戶在使用中遇到的數據無法量化分析，數據丟失，設備互相獨立，無法聯網進行管理和控制等等方面的問題。讓客戶可以對設備進行數據分析，對員工進行權限分配和管理，設備運行過程保持全程記錄和備份，有利于加工過程參數的研究和設計開發。此外，智能物聯平臺還可以接入混料機、三輥機、上料機、均質機等設備平臺，同時可以接入在線粘度計、在線粒度儀、在線近紅外分析儀等儀器進行實時監控。

工藝如下：將硅橡膠和無機材料預混后，將混合后的物料放入TRILOS TR80A三輥研磨機進行研磨分散。在不同輥間距條件下研磨3遍后，得到了所需的隔熱涂料。

實例：某科研單位提供的隔熱涂料預混料。

采用間隙模式，具體工藝參數如下：

在三輥機處理后的物料中添加有機溶劑，用分散機混合均勻后，噴涂到火箭表面。結果表明，隔熱涂料與基體的粘附力很強，沒有出現掉粉現象；耐燒蝕性能突出，使用溫度可以達到400℃。