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關鍵詞：胃鏡用顏料，顏料分散，三輥機，三輥研磨機，漿料過濾機，真空脫泡機，混料脫泡

在醫學診斷技術不斷革新的當下，胃鏡檢查作為消化道疾病診斷的核心手段，對成像清晰度的要求日益嚴苛。而胃鏡成像質量的關鍵，很大程度上取決于所用造影顏料的分散均勻性 —— 若顏料顆粒存在團聚、粒徑不均等問題，不僅會導致成像出現偽影、模糊，還可能影響醫生對病灶的精準判斷，甚至延誤診療。在此背景下，TRILOS 三輥機憑借其出色的分散能力，成為胃鏡用顏料制備過程中的核心設備，為醫學診斷用顏料的高品質生產提供了可靠保障。

胃鏡用顏料分散的特殊要求：高精度與高穩定性缺一不可

胃鏡用顏料與普通工業顏料不同，其應用場景直接關聯人體健康與診斷準確性，因此對分散效果提出了極為嚴格的要求。首先，粒徑控制需達到微米級甚至亞微米級：胃鏡成像依賴顏料對特定波長光線的反射與吸收，若顏料顆粒粒徑過大（超過 5μm），易在胃黏膜表面形成不均勻覆蓋，導致成像出現 “光斑” 或 “陰影”；而粒徑過小（低于 0.1μm）則可能因顆粒團聚性增強，反而降低造影效果。其次，分散穩定性需長期達標：胃鏡用顏料通常需儲存 3-6 個月，期間若出現顆粒沉降、分層，將直接影響使用性能，甚至引發安全隱患。

傳統分散設備（如高速攪拌機、球磨機）在應對這些要求時往往存在局限：高速攪拌機雖能實現初步分散，但難以打破顏料顆粒的硬團聚，粒徑均勻性較差；球磨機雖可實現細粉碎，但易因研磨介質（如陶瓷球）磨損產生雜質，且分散效率低，難以滿足規模化生產需求。而 TRILOS 三輥機通過獨特的剪切、擠壓和研磨作用，恰好解決了胃鏡用顏料分散的核心痛點。

TRILOS 三輥機在胃鏡用顏料分散中的應用流程：標準化與高效化并行

在實際生產中，TRILOS 三輥機的應用流程可分為 “預處理—三輥分散—后處理” 三個階段，形成標準化的生產流程，兼顧效率與質量：

1. 預處理階段：為精準分散奠定基礎

首先，將胃鏡用顏料與分散劑按比例加入預混罐，通過低速攪拌進行初步混合，形成均勻的漿料。隨后，通過TRILOS漿料過濾機（圖1）去除漿料中的大顆粒雜質，避免雜質進入三輥機損傷輥筒或影響分散效果。

2. 分散階段：核心工藝的精準執行

將預處理后的漿料用 TRILOS TR80A三輥機（圖2）處理5遍。漿料經三輥機分散后，通過出料口收集，同時用刮板細度計檢測粒徑。由下圖可知，物料出料均勻，機器運轉平穩。經三輥機處理后的物料，肉眼觀察非常細膩，觀察不到任何顆粒感。使用刮板細度計（圖3）檢測達到2μm的細度，達到要求。

3. 后處理階段：確保產品符合醫用標準

三輥機分散后的漿料需進行進一步處理：首先，通過真空脫泡機（圖4）去除漿料中的微小氣泡（避免胃鏡成像時產生 “氣泡偽影”）；隨后進行無菌灌裝，并對每批產品進行抽樣檢測，確保產品完全符合標準。

TRILOS 三輥機在胃鏡用顏料分散中的高效應用，不僅解決了傳統設備 “分散不均、穩定性差” 的問題，還為醫學診斷材料的生產帶來了顯著的價值提升：從質量層面，其分散的顏料可使胃鏡成像清晰度大幅提升，幫助醫生更精準地識別早期胃癌、胃潰瘍等病灶；從效率層面，設備的生產效率遠超球磨機，且能耗大幅降低，有效降低了企業的生產成本。

TRILOS公司介紹

TRILOS（泰洛思）作為精密設備制造商，視客戶滿意為終極目標，力求將出色的工藝技術結合客戶的實際需求，設計出貼近客戶所需的產品。

泰洛思正在積極開拓全球市場，目前產品已經在美國、中國、歐洲、韓國、日本和臺灣等地區獲得了廣泛應用。

TRILOS三輥機優點：

① TRILOS三輥機采用一次循環，有可能完全實現物質的均質化與分散，減少顆粒尺寸，打破團聚粒子。其結果是均質化的漿料，可為物料的進一步加工打下堅實的基礎。

② 可用觸摸屏實現每個輥間距離調節，確保輥子平行度。彈性張緊的刮刀插口確保刮刀恒壓，在操作過程中不需要重新調節。

③ 不同材質的輥子都可以使用，輥子及刮刀材質的選擇-從不銹鋼到氧化鋁，碳化硅及氧化鋯-滿足各種不同需要。

④ 三輥機上的安全裝置確保操作人員的安全，機器可簡易而及其快速的清洗。

    ⑤ TRILOS的物聯網、智能化三輥機解決方案，解決了客戶在使用中遇到的數據無法量化分析，數據丟失，設備互相獨立，無法聯網進行管理和控制等等方面的問題。讓客戶可以對設備進行數據分析，對員工進行權限分配和管理，設備運行過程保持全程記錄和備份，利于加工過程參數的研究和設計開發。此外，智能物聯平臺還可以接入混料機、三輥機、上料機、均質機等設備平臺，同時可以接入在線粘度計、在線粒度儀、在線近紅外分析儀等儀器進行實時監控。