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設備原理：

壓縮空氣由流化床四周相對的超音速噴管加速后進入流化床，在流化床粉碎機內相互撞擊形成粉碎腔。物料由加料口進入流化床粉碎機內，在氣流的帶動下，物料于粉碎腔中部相互碰撞、摩擦而粉碎。合格的細粉由上升氣流攜帶進入流化床上部的渦輪分級機，分級機對合格的物料進行分級后進入旋風收集器（如需要幾個粒徑段的產品，則加設多臺立式渦輪分級機）。更細的尾料部分則由氣流攜帶進入布袋除塵器，經布袋過濾后，尾料進入除塵器下部的出料口，純凈的空氣排空。就氣流粉碎主機個體而言，主機沒有任何運動部件，也沒有任何電機等傳動裝置，空壓機產生的高壓空氣通過粉碎機的氣流噴嘴瞬間釋放到粉碎主機內部，粉碎主機內部沒有傳統的“磨環”、“磨球”、“磨軌”等粉碎介質與物料接觸，物料通過高壓空氣帶動，在粉碎主機內部相互碰撞，達到粉碎目的。整個粉碎過程沒有傳統的長時間施壓及磨擦作用，物料受自身相互的碰撞力而粉碎，粉碎過程與設備材質沒有聯系，適合高硬、高純、熱敏性物料的粉碎，且沒有傳統的設備磨損問題。

獨特優勢：

現有干法粉碎設備僅能將粉體粉碎至3μm，濕法粉碎雖能達到納米級，但會對水質及土壤造成污染。為解決現有粉碎設備粉碎效率低、分級精度低及污染環境等問題，我公司產品利用流體力學等相關知識并結合公司自有技術，成功研制了系列全封閉式四噴嘴氣流超微粉碎機，出料粒度可達0.5μm，易損件的使用壽命為國際同類產品的20倍，比傳統氣流粉碎機能耗低30%，設備產量相比同類設備高30-50%。設備主要優勢如下：

（1）效率高　噴流得充分利用，大大提高了粉碎效率。

（2）磨損小“流化床＋立式渦輪分級機”可以高純、窄帶地加工超微粉體，避免了“對噴式＋立式分級機”粉碎部分的磨損，和“流化床＋臥式分級機”分級部分的磨損。在相同材質下，設備易損件的使用壽命相當于國際同類產品的20倍。

（3）分級精度高、穩定、完整的分級流場以及特殊的密封措施，可靠地防止了粗顆粒的泄漏。立式渦輪分級機與流化床組合形成內循環，保證合格的產品粒徑D₉₇=2～74μｍ。

（4）過粉碎少，獨特的分級流場，減少了分級區的氣固濃度，避免了過粉碎。

（5）可變的組合結構 可以一機兩用，既可以作粉碎分級機，又可以作單獨的分級機。

（6）全封閉負壓作業，無粉塵污染。

（7）設備操作維修方便，拆洗迅速，噪聲小。

（8）設備拆裝清洗方便，內壁光滑無死角。

（9）符合GMP：與物料接觸部分由優質奧氏體不銹鋼制作，設備為圓型，沒有死角，采用無螺栓和接縫設計，全部采用夾鉗連接，拆卸和安裝簡便，便于清洗。

產品創新點：

全封閉式設計：通過密封介質施于密封環上的壓力，確定載荷系數K及平衡系數β，設計對應的密封環，減少各部件連接處間隙，閉齒技術使分級葉片間完全密閉，防滲漏裝置可防止粉體外漏，最終形成全封閉結構。

超音速四噴嘴設計：根據噴嘴入口直徑及壓力確定最優噴嘴尺寸，并將四噴嘴均勻分布在粉碎腔腔壁，保證通過四者氣流的均勻性及交叉點的速度矢量和為零，使物料在交叉點產生的剪切力場最強。

粉碎分級技術：利用流化床能連續輸入輸出物料、適用于強放熱反應及渦流分級機能通過高速渦輪產生流場并利用離心力分離粗細顆粒的優勢，使二者形成內循環，保證成品粒徑，易損件的使用壽命為國際同類產品的20倍。

清灰裝置設計：結合超音速引流噴嘴和氣流散射器，能增大沿濾筒長度方向側壁正壓力峰值并確保壓力均勻性，可延長使用壽命，提高除塵效率。