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上海矽諾國際貿易有限公司 2020-05-28 點擊1372次
傳統超細研磨設備在加工超細、超硬、超純“三超”物料時碰到的技術難題有三個研磨不細在傳統的超精細研磨設備中是一項很難攻克的問題之一，由于受到阻力及加速距離影響，介質在研磨過程中無法達到更小尺寸所需要的介質運動速度，所以在質量越來越小的情況下，介質的動能就無法達到相應的大小。所以，要想進行更精細的研磨必須要改善由于受到衆料阻尼及介質在密閉容器內的自由加速限制，才能使介質擁有更大的動能獲得更大的運動速度。
分離不易這也是傳統的超精細研磨設備所難以攻克的問題之一，由于所研磨物料的尺寸要求較高，其細度約為納米，而一般的研磨設備所研磨的產品尺寸細度約為所使用研磨介質的尺寸的。所以此時研磨介質的尺寸應該為，這對于傳統的超精細研磨設備來說想要分離如此細度的研磨物料及研磨介質是十分困難的。
純度不夠往往是決定研磨產品是否為合格品的重要指標之一，即使研磨的精細程度及研磨物料與研磨介質的分離程度都已經達到要求，但是作為判斷產品質量是否合格的產品純度仍然是一項比較困擾的問題。
傳統砂磨機使用的靜態蹄網及縫隙環（很小的過流面積）對小尺寸的介質分離非常困難，所以動態離心分離系統的使用越來越多。介質被分離轉子帶動旋轉而產生的離心力把介質甩向轉子的外周圍，而料裝主要分布在轉子中心，將分離蹄網布置在此處，料裝可以順利的從蹄網縫隙通過，避免磨料發生堵塞。
超細粉體技術是世紀年代中期發展起來的新興學科，它是隨著現代信息材料、生物工程和高新技術的迅速發展而成長起來的。由于超細粉體具有表面積大、溶點低、磁性強、活性高、吸光性好、熱導性強等多個特點而廣泛地應用在涂料、食品、冶金、礦業、紡織、化工、建材、醫藥和國防等行業及部門。超細粉體技術可以認為是現代高新技術的起始產業，很多新興產業的發展需要超細粉體。超細粉體目前還沒有較嚴謹的定義，一般通稱幾納米至幾十微米粒徑的粉體為超細粉體。由于超細粉體的生產方法和應用領域的不同，它的劃分方法也有所不同現公認的較為合理的劃分方法為：微粉：粒徑為微米；超細粉：粒徑為微米；超微細粉：粒徑小于微米，可達納米級。
超細粉體的制備有多種途徑，大致可以歸納為以下兩大類方法：化學法和機械粉碎法。化學法與機械粉碎法相比較，具有產品粒徑小、粒形好、純度高及粒度分布窄等優點，但存在成本高、產量低和工藝復雜等缺點。這種方法只能用于制備像超細磁性氧化
鐵粉、超細金紅石型二氧化汰粉等，某些具有特殊用途的材料。而機械粉碎法具有成本低、產量大及工藝簡單等特點，適用于工業化、大批量的生產，例如礦物的超細加工等。因其在加工過程中可發生機械化學效應，所以產品粉體的活性也會得到提高。機械粉碎法又稱粉磨，粉磨按加工的精細程度可分為粗磨、細磨及超細磨。粗磨的成品粒度在即左右，細磨的成品粒度在左右，超細磨的成品粒度在及以下粒徑范圍。
隨著經濟和科技的發展，越來越多的超細粉碎設備逐步出現，其中包括球磨機、攪拌磨、振動磨、氣流磨、離心磨、膠體磨、輯磨機及高速沖擊磨等。綜合考慮現在的濕法超細設備行業，上個世紀九十年代起，以立式砂磨機作為基礎，從而進行相應改進推出了一種以磨剝機為代表的盤式砂磨機研磨設備，它的出現使其在當時能夠很好的滿足非礦濕法超細研磨的各種要求。直至今日，它也作為一種應用最為廣泛的濕法超細研磨設備而備受關注。隨著國內某些相應企業在近年來不斷的發展壯大，其在磨剝機大型化反面也取得了一些長足的進步。然而隨著世界科學技術的不斷進步，濕法超細研磨設備的不斷更新與升級將是時代發展的必然結果，縱觀世界范圍內的濕法超細研磨設備行業，隨著近年來的發展其研磨設備的研究己經有了突飛猛進的成長。其中以德國、瑞士、日本為首的一些品牌公司，憑借著雄厚的科技研發實力及經濟支撐能力，在超細研磨設備的結構、材質、系統等各個方面都取得了顯著的成就。一些外觀新穎、結構巧妙、效率很高的超細研磨設備紛紛面世。而這些設備都在油漆、造紙、汕墨
等各個行業有著舉足輕重的地位。