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膨化大豆粉的輸送

膨化大豆粉，采用進口大豆為原料，整粒粉碎后經膨化加工精制而成，其保留了大豆本身的營養成分，去除了大豆的抗營養因子，營養價值高，具有濃郁的豆香味，適口性好，養分消化率高，在畜禽及水產料中得到了廣泛的使用。

正因如此，國內很多大型油脂加工企業快速切換賽道，增加膨化大豆粉產線以應對市場需求。

今天主要探討膨化大豆粉的輸送設備選擇問題，目前行業內大部分應用的輸送設備主要有3種，氣力輸送系統、傳統設備（刮板機、斗提機）、管鏈輸送系統。

氣力輸送

氣力輸送是利用一定壓力和速度的氣流在密閉管道內將物料從一處轉移到另一處的輸送技術，氣力輸送系統比較適合粉、粒體物料的輸送，也特別適合空間受限或者改造項目，因為管道布局相對比較靈活，可以盡量減少對其他設備或者建筑的改造。

從膨化大豆粉物料性狀來看，似乎選擇氣力輸送應該沒有問題，物料首先經過冷卻降溫后進入氣力輸送系統，通過氣力輸送相當于對物料進行二次冷卻，有利于物料輸送。

但膨化大豆粉含有一定量的油脂，且具有一定的黏性，隨著輸送系統長時間的運行，物料會慢慢粘黏在管壁上，管道流通面積逐漸減小甚至堵塞，造成系統故障，影響生產連續性。

 膨化大豆粉氣力輸送堵塞情況

氣力輸送系統清理比較麻煩，需要對整個系統組件進行拆解、疏通、清理，特別是彎頭部分要著重檢查，因為這里是物料堵塞高發區域。所以氣力輸送不適合輸送含有油脂的膨化大豆粉。

傳統輸送設備

刮板機、斗提機是成熟的傳統輸送設備，雖然沒有氣力輸送布置靈活，但是設備的穩定高，是現在油脂加工企業輸送物料主要的設備類型。

膨化大豆粉通過風機吸自然風進行冷卻，將物料的水分和溫度降到合格水平。使用刮板機和斗提機進行輸送，上下游設備輸送能力匹配，不會出現物料堵塞系統情況。

刮板機和斗提機解決了氣力輸送堵料的問題，但是也隨之產生了新的問題：物料在設備內部側壁結塊、殘留、發霉。產生的根本原因是刮板機和提升機的結構所致，冷卻后的物料溫度略高于環境溫度，設備殼體內部容易結露，特別是北方的冬季特別顯著。

物料在輸送過程中，粉塵在設備內壁會慢慢沉積結塊，長時間殘留、結塊，最終導致霉變。設備本身結構無法實現在線清理，結塊發霉的物料脫落混入產品中影響品質，引起終端客戶投訴。加工企業大都在出料口增設篩子來解決此問題，但是不能通過設備本身解決此問題。

管鏈輸送系統

管鏈輸送系統適合于各種粉粒體物料的輸送，其主要由驅動單元、回轉單元、鏈條、盤片等組成的全密封系統，驅動鏈輪撥動鏈條，盤片推動物料移動，達到輸送的目的。圓環鏈條可以充當萬向節，能夠在移動時實現方向變化，靈活布置。

管鏈輸送系統不但具有氣力輸送布置的靈活性，可以實現水平、傾斜、提升、三維等布局輸送，而且能耗優勢明顯，例如一條350米，25噸/小時的膨化大豆粉輸送線，如采用氣力輸送，綜合功率接近220KW，而采用管鏈輸送系統，綜合功率不超過66kw。我們可以將管鏈輸送理解為一條可以彎曲的刮板機，除具備刮板機穩定性優點外，還具有低噪音、低能耗、高清潔、少鋼構支撐等特點。

使用管鏈輸送系統輸送膨化大豆粉，考慮到物料含有油脂，有一點粘黏性，可以在管鏈機鏈條上配置一個略大于管道內徑柔軟的聚氨酯環形刮片，在線對管壁內側進行清理，保證管壁不殘留物料；為了防止管鏈回程帶料，考慮在管道的回程段與輸送段上下聯通，讓回程段物料重新進入輸送段，盡量減少殘留物料被帶到機尾，機尾為圓弧形底部設計，少許殘留料仍然可以再次被輸送，機尾同時設置清理抽屜，定期清理，保證物料在輸送過程中不殘留、結塊、發霉，徹底解決輸送過程中影響物料品質的問題。

在實際應用中，由于膨化大豆粉含有少量油脂，物料本身對管鏈輸送系統還有一定潤滑作用，所以管鏈輸送系統輸送膨化大豆粉時非常平穩，聲音極低（1米范圍幾乎感覺不到設備的運行），磨損性也極低。綜上所述，管鏈輸送系統是目前膨化大豆粉輸送表現最佳的輸送方式。

聚氨酯內壁清潔盤片

圓弧底部+機尾抽屜清理

國內某知名集團客戶管鏈機輸送膨化大豆粉現場

管鏈輸送系統廣泛應用在各行各業，成為處理粉粒體物料輸送系統新的解決方案。目前在油脂加工企業，管鏈輸送機輸送的物料還有很多，如菜籽、米糠、堊白、大米、大豆、面粉、大豆蛋白、花生、油渣、花生餅、豆皮、碎米、玉米纖維、稻殼等。