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本次物料測試數據如下：

在醬油釀造過程中，原料輸送是重要環節之一。蒸煮后的豆粕、小麥粉和麩皮混合物含水量高（40-50%），黏性大，易造成物料污染、粘壁和清潔困難，一直是醬油企業物料輸送中面臨的痛點。

那么，遇到粘稠性食品物料輸送我們需要注意的問題有哪些？

1.污染問題：物料暴露于環境中，易受污染。

2.高水分、高粘性物料造成的設備粘附問題：物料易粘附于皮帶、殼體內壁、滾筒等部件。

3.清潔難題：依賴人工清洗，勞動強度大、耗時長，影響生產效率。

4.衛生驗證：設備存在清潔死角。

若不能有效解決，將直接影響產品質量與食品安全。某知名醬油企業經廣泛調研，最終選用克伯韋提供的管線輸送系統，并攜帶物料來我司工廠物料測試中心進行測試，以尋求系統性解決方案。

克伯韋如何應對此類問題？

1.杜絕交叉污染：全密閉輸送，避免物料與環境接觸。

2.解決粘壁問題：通過設備清潔組件優化配置，應對高濕度蒸煮豆粕混合物料的附著問題。

3.清潔驗證：支持在線CIP清潔，清洗后經ATP熒光檢測，各項指標需符合客戶要求。

針對客戶具體需求，我們推薦使用管線輸送系統，并經多輪溝通確定了驗證方案，主要包括輸送驗證與清潔驗證兩部分。

驗證結果：

物料輸送前后狀態基本一致，未見異常變化。

多重清潔驗證,保證輸送品質

物料輸送完成后，設備進行水洗，采用聚氨酯環形刮片與消毒海綿組合清洗：

STEP1：冷水預沖洗

輸送約50kg物料后，以冷水和50℃熱水低速（15Hz，約0.2m/s）沖洗各2圈，檢查排水溫度并排空。

STEP2：堿性清洗

注入1.2-2%專用堿性清潔劑，以0.6m/s流速循環30分鐘，有效分解殘留物。

STEP3：清水漂洗

注入清水運行1-2圈，徹底清除清潔劑。

STEP4：消毒滅菌

注入0.5%消毒劑，循環20分鐘，完成微生物殺滅。

STEP5：漂洗與干燥

用冷水或中和劑沖洗1圈并排干，可選壓縮空氣吹掃以加速干燥。

清洗結束后，依據客戶清潔驗證要求與標準對關鍵接觸點（盤片、鏈輪、覆膜鋼絲繩、刮片接觸面、進料口、管道及下料口內壁）進行多次取樣。

驗證步驟：

1.目測檢查：目測檢視無殘留；

2.ATP熒光檢測：RLU值穩定低于200；

3.微生物檢測：微生物棉簽取樣，全部達標。

內窺檢測系統：

使用管線輸送系統專用內窺高清攝像機再次檢查管道內壁的清理情況，管道經過清洗后未見任何物料殘留。

本次測試充分證明了管線輸送系統具備出色的在線清潔能力，可有效解決醬油釀造過程中蒸煮后豆粕的輸送與清理難題。測試結果獲得了客戶的高度認可，并由此確立了雙方合作關系。克伯韋將與客戶攜手，共同革新傳統生產工藝，推動行業向前發展。