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封閉壓力室：接著，將裝有坯料的模具放入密閉的壓力室中，并封閉壓力室，以確保液體介質在加壓過程中不會泄漏。

注入液體介質：然后，通過液壓系統向壓力室中注入液體介質，如油、水或水基液體。在注入過程中，液體介質逐漸充滿壓力室并受到高壓。

傳遞壓力并成型：由于液體介質具有不可壓縮性和均勻傳遞壓力的特性，當液體介質受到高壓時，它會將壓力均勻地傳遞給模具中的坯料。坯料在均勻的壓力作用下被壓縮并成型。

取出成型坯料：經過一定的壓力和時間后，打開壓力室，取出已經成型的坯料。

二、關鍵技術原理

全自動等靜壓機的工作原理基于帕斯卡原理，即“在密閉容器內的介質（液體或氣體）壓強，可以向各個方向均等地傳遞”。這一原理確保了坯料在成型過程中受到的壓力是均勻且一致的，從而提高了制品的密度和均勻性。

三、產品優勢

全自動等靜壓機具有以下優勢：

壓力均勻：由于液體介質能夠均勻傳遞壓力，因此坯料在成型過程中受到的壓力是均勻的，避免了傳統成型方法中因壓力不均而導致的制品質量問題。

精度高：全自動等靜壓機能夠精確控制壓力和時間等參數，從而確保制品的尺寸精度和形狀精度。

加工范圍廣：等靜壓機適用于各種粉末制品的成型加工，包括陶瓷、硬質合金、金屬粉末等材料。

加工效率高：全自動等靜壓機能夠實現連續、自動化的生產流程，提高了生產效率。

環保：由于等靜壓機在成型過程中不產生粉塵和噪音等污染物，因此具有環保的優點。

四、應用領域

全自動等靜壓機已廣泛應用于陶瓷、硬質合金、金屬粉末、高性能材料等領域。特別是在陶瓷行業中，等靜壓機被用于生產各種形狀復雜、性能要求高的陶瓷制品。此外，等靜壓機還在航空航天、船舶、兵器等軍工領域發揮著重要作用。