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方案摘要：

陶瓷粉末壓片是制備高性能陶瓷材料的關鍵工藝，但在傳統壓片過程中，易出現密度不均、分層、裂紋等問題，影響坯體質量和生產效率。在當前陶瓷粉末成型工藝中，高精度、高效率、低損耗的陶瓷粉末成型，仍是行業持續優化的重要方向。

方案詳情：

新諾自動壓片機：陶瓷粉末高效成型全方案

一、研究目的

           研究旨在針對陶瓷粉末壓片過程中存在的效率低、壓片質量不穩定（如密度均勻性差）、操作安全性不足等問題，依托新諾自動壓片機（如 ZYP-TS 系列）的技術優勢，通過優化壓片流程與關鍵參數，提供一套高效、精準、安全的陶瓷粉末壓片解決方案，以提升陶瓷基片、防彈片等產品的制備質量與生產效率，滿足陶瓷材料研究及生產領域的實際需求，推動行業技術進步。

二、操作步驟

1. 操作前準備：

• 檢查設備外觀及連接部位，確保無松動、損壞，各管路連接緊密，無泄漏跡象。

• 確認工作介質（如液壓油、水等）的液位和質量，不足時及時補充或更換，保證介質清潔無雜質。

• 檢查安全裝置，如安全閥、壓力表、緊急停止按鈕等，確保其靈敏可靠，壓力表需在檢定有效期內。

• 清理工作區域，移除無關物品，確保操作空間通暢，操作人員穿戴好相應的防護用品（如安全帽、防護手套等）。

1. 開機與參數設置：

• 接通設備電源，打開控制開關，啟動設備控制系統，等待系統自檢完成，確保各指示燈顯示正常。

• 根據待壓制品的工藝要求，在控制系統上設置相關參數，包括壓制壓力、保壓時間、升壓速率、降壓速率等，參數設置需準確無誤。

1. 裝料與密封：

• 將待壓制的物料（如陶瓷粉末等）裝入合適的模具或包套中，確保物料裝填均勻、密實，避免出現空洞或疏松區域。

• 對裝有物料的模具或包套進行密封處理，保證密封良好，防止在壓制過程中工作介質滲入或物料泄漏。

• 小心地將密封好的模具或包套放入等靜壓機的工作腔體內，確保放置平穩、居中，避免與腔體壁發生碰撞。

1. 加壓操作：

• 關閉工作腔體的門或蓋，并確保鎖緊裝置到位，防止加壓過程中發生意外。

• 在控制系統上啟動加壓程序，設備按照設定的升壓速率開始加壓，操作人員需密切關注壓力表的變化，觀察設備運行是否平穩，有無異常聲響或泄漏。

• 當壓力達到設定的壓制壓力時，設備自動進入保壓階段，保持壓力穩定，在此期間需持續監控各項參數，確保符合工藝要求。

1. 卸壓操作：

• 保壓時間結束后，在控制系統上啟動卸壓程序，設備按照設定的降壓速率緩慢卸壓，嚴禁快速卸壓，以免對制品和設備造成損壞。

• 卸壓過程中，操作人員仍需堅守崗位，觀察壓力變化情況，直至壓力降至安全范圍（通常接近大氣壓）。

1. 取料與關機：

• 確認壓力完全卸除后，打開工作腔體的門或蓋，小心取出壓制好的制品及模具或包套。

• 清理工作腔體和模具，去除殘留的物料或雜質，為下一次操作做好準備。

• 關閉設備控制系統，斷開電源，整理好操作工具和防護用品，清潔工作區域。

• 新諾等靜壓機ZJYP-T系列參數

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