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方案摘要：

陶瓷粉末壓片是制備高性能陶瓷材料的關(guān)鍵工藝，但在傳統(tǒng)壓片過程中，易出現(xiàn)密度不均、分層、裂紋等問題，影響坯體質(zhì)量和生產(chǎn)效率。在當(dāng)前陶瓷粉末成型工藝中，高精度、高效率、低損耗的陶瓷粉末成型，仍是行業(yè)持續(xù)優(yōu)化的重要方向。

方案詳情：

新諾自動(dòng)壓片機(jī)：陶瓷粉末高效成型全方案

一、研究目的

           研究旨在針對(duì)陶瓷粉末壓片過程中存在的效率低、壓片質(zhì)量不穩(wěn)定（如密度均勻性差）、操作安全性不足等問題，依托新諾自動(dòng)壓片機(jī)（如 ZYP-TS 系列）的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，通過優(yōu)化壓片流程與關(guān)鍵參數(shù)，提供一套高效、精準(zhǔn)、安全的陶瓷粉末壓片解決方案，以提升陶瓷基片、防彈片等產(chǎn)品的制備質(zhì)量與生產(chǎn)效率，滿足陶瓷材料研究及生產(chǎn)領(lǐng)域的實(shí)際需求，推動(dòng)行業(yè)技術(shù)進(jìn)步。

二、操作步驟

1. 操作前準(zhǔn)備：

• 檢查設(shè)備外觀及連接部位，確保無松動(dòng)、損壞，各管路連接緊密，無泄漏跡象。

• 確認(rèn)工作介質(zhì)（如液壓油、水等）的液位和質(zhì)量，不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)充或更換，保證介質(zhì)清潔無雜質(zhì)。

• 檢查安全裝置，如安全閥、壓力表、緊急停止按鈕等，確保其靈敏可靠，壓力表需在檢定有效期內(nèi)。

• 清理工作區(qū)域，移除無關(guān)物品，確保操作空間通暢，操作人員穿戴好相應(yīng)的防護(hù)用品（如安全帽、防護(hù)手套等）。

1. 開機(jī)與參數(shù)設(shè)置：

• 接通設(shè)備電源，打開控制開關(guān)，啟動(dòng)設(shè)備控制系統(tǒng)，等待系統(tǒng)自檢完成，確保各指示燈顯示正常。

• 根據(jù)待壓制品的工藝要求，在控制系統(tǒng)上設(shè)置相關(guān)參數(shù)，包括壓制壓力、保壓時(shí)間、升壓速率、降壓速率等，參數(shù)設(shè)置需準(zhǔn)確無誤。

1. 裝料與密封：

• 將待壓制的物料（如陶瓷粉末等）裝入合適的模具或包套中，確保物料裝填均勻、密實(shí)，避免出現(xiàn)空洞或疏松區(qū)域。

• 對(duì)裝有物料的模具或包套進(jìn)行密封處理，保證密封良好，防止在壓制過程中工作介質(zhì)滲入或物料泄漏。

• 小心地將密封好的模具或包套放入等靜壓機(jī)的工作腔體內(nèi)，確保放置平穩(wěn)、居中，避免與腔體壁發(fā)生碰撞。

1. 加壓操作：

• 關(guān)閉工作腔體的門或蓋，并確保鎖緊裝置到位，防止加壓過程中發(fā)生意外。

• 在控制系統(tǒng)上啟動(dòng)加壓程序，設(shè)備按照設(shè)定的升壓速率開始加壓，操作人員需密切關(guān)注壓力表的變化，觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無異常聲響或泄漏。

• 當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)定的壓制壓力時(shí)，設(shè)備自動(dòng)進(jìn)入保壓階段，保持壓力穩(wěn)定，在此期間需持續(xù)監(jiān)控各項(xiàng)參數(shù)，確保符合工藝要求。

1. 卸壓操作：

• 保壓時(shí)間結(jié)束后，在控制系統(tǒng)上啟動(dòng)卸壓程序，設(shè)備按照設(shè)定的降壓速率緩慢卸壓，嚴(yán)禁快速卸壓，以免對(duì)制品和設(shè)備造成損壞。

• 卸壓過程中，操作人員仍需堅(jiān)守崗位，觀察壓力變化情況，直至壓力降至安全范圍（通常接近大氣壓）。

1. 取料與關(guān)機(jī)：

• 確認(rèn)壓力完全卸除后，打開工作腔體的門或蓋，小心取出壓制好的制品及模具或包套。

• 清理工作腔體和模具，去除殘留的物料或雜質(zhì)，為下一次操作做好準(zhǔn)備。

• 關(guān)閉設(shè)備控制系統(tǒng)，斷開電源，整理好操作工具和防護(hù)用品，清潔工作區(qū)域。

• 新諾等靜壓機(jī)ZJYP-T系列參數(shù)

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