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蛋白閃蒸干燥機XSG1400

工作原理：

濕蛋白物料（通常經過前處理如濃縮、均質）通過螺旋加料器送入干燥室底部。

高速旋轉的攪拌槳（粉碎裝置）將物料打散、粉碎并拋起。

高溫熱空氣（或經凈化處理的惰性氣體，如氮氣，用于熱敏或易氧化蛋白）從干燥室底部切向進入，形成強大的旋轉氣流。

被打散的細小濕物料顆粒與高速旋轉的熱空氣瞬間（幾秒鐘內）充分接觸，水分被迅速蒸發(fā)。

干燥后的細小蛋白粉粒隨氣流上升至干燥室頂部，進入旋風分離器和/或布袋除塵器進行氣固分離。

干燥的蛋白粉末被收集，尾氣經處理（如除塵、除濕）后排放或循環(huán)利用。

在蛋白干燥中的優(yōu)勢：

低溫快速干燥： 雖然入口熱風溫度較高（可達幾百攝氏度），但由于物料顆粒細小、與熱風接觸時間極短（通常只有幾秒到幾十秒），物料本身的溫度可以維持在較低水平（通常出口溫度在60-90°C左右），有效保護熱敏性蛋白質，減少變性、失活。

防止結塊： 內置的高速旋轉粉碎裝置不斷打散物料，有效防止?jié)窳辖Y團、粘壁，確保干燥均勻。

連續(xù)化生產： 非常適合大規(guī)模連續(xù)化生產，生產效率高。

產品流動性好： 干燥后的蛋白粉通常為多孔、疏松的顆粒，具有良好的流動性和溶解性。

處理粘性物料： 其粉碎攪拌結構使其能夠處理具有一定粘度的蛋白濃縮物或濾餅。

干燥強度大： 單位容積蒸發(fā)能力高。

可與其他干燥組合： 常作為噴霧干燥的后道工序處理濾餅，或與氣流干燥組合使用。

關鍵設計考量（針對蛋白特性）：

材質： 與物料接觸部分通常采用食品級不銹鋼（如304、316L），確保衛(wèi)生和耐腐蝕。

熱源與溫度控制： 精準控制入口熱風溫度和出口物料溫度至關重要，以平衡干燥效率和蛋白活性保護。熱源可以是蒸汽、燃氣、電或導熱油。

粉碎裝置設計： 攪拌槳的形狀、轉速設計需優(yōu)化，既能有效粉碎粘性蛋白料，又不能過度剪切導致蛋白結構破壞。

防粘壁設計： 干燥室內壁常采用特殊處理（如拋光、特氟龍涂層）或設計（如夾套冷卻），減少蛋白物料粘附。

氣體氛圍： 對于極易氧化變性的蛋白（如某些魚蛋白），可能需要采用閉路循環(huán)系統(tǒng)，使用惰性氣體（如N?）作為干燥介質。

除塵系統(tǒng)： 高效的旋風分離器和布袋除塵器（濾袋材質需符合食品要求）是保證產品收率和車間環(huán)境的關鍵。

CIP/SIP系統(tǒng)： 良好的在位清洗和在位滅菌能力對于滿足蛋白生產的衛(wèi)生標準至關重要。

典型應用物料：

乳清蛋白濃縮物/分離物濾餅

大豆蛋白濃縮物/分離物漿料或濾餅

豌豆蛋白、大米蛋白等植物蛋白

膠原蛋白肽液濃縮物

魚蛋白、血漿蛋白粉等動物蛋白