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鈉離子電池負極材料外熱式回轉爐5t/h

一、設備簡介

主要用于原料的加熱

名詞解釋：

高溫煙氣（熱源）：含塵氣體，溫度約為1000~1100℃，波動范圍±30℃，帶酸性

二、基本條件

1.設計溫度：950℃，使用溫度：900℃，爐管選用太鋼產優質310S；

2.碳化工藝時間：1h；

3.年運行時間：7200h；

4.外熱式碳化爐進料量：約5t/h；

5.生產原料：碎屑類生物質；

6.含水率：2%～5%；

7.原料特性：粒徑0.5-10mm，密度：0.6g/cm3；

8.碳化燒失率：70-80%；

9.與物料接觸部分材質：SUS304不銹鋼,厚度不小于4mm。

三、設備要求

1.進料倉：微負壓設計，進料倉設置氧含量分析儀接口、遠傳壓力表（正負壓）、除塵口及除塵風機；

2.進料螺旋：螺旋輸送機，減速機；

3.物料前進方向與尾氣排出方向對向布置，尾氣排口設置在爐頭固定端上方，尾氣管管徑DN1000（暫定），尾氣出口法蘭下方設置遠傳式測溫元件、預留可燃氣探測接口；

4.爐頭固定端：設置氧含量檢測系統、遠傳式爐內壓力檢測元件、泄爆口（泄爆壓力待定），固定端部分需設置保溫材料，表面溫升≤70℃，固定端至夾套部分盡可能設置保溫材料；

5.爐尾固定端：設置氮氣接口，并配置減壓閥、電磁閥等；設置氧含量檢測系統、遠傳式爐內壓力檢測元件、泄爆口（泄爆壓力待定），固定端部分需設置保溫材料，表面溫升≤70℃，固定端至夾套部分盡可能設置保溫材料；出料口處設置遠傳式測溫元件；

6.碳化爐內氧含量指標：≤3%（微負壓使用情況下），≤300ppm（微正壓使用情況下）；

7.爐管前中后設置三至四處無線溫度變送器測量爐內料溫；

8.碳化爐設置兩個溫區，每個溫區設計一組高溫煙氣進出口，爐管外壁應設置增加換熱面積的翅片以及利于提高溫度均勻性的氣體導向裝置；設置多個固定式遠傳測溫元件，用于檢測爐管的受熱均勻性；穩定運行狀態下，實測溫度：設定溫度±30℃，預留人工測溫孔；溫區底部應設計卸灰口，卸灰口處如有電器設備應粉塵防爆設計；

9.輔助熱源為天然氣加熱系統，用于初期升溫；

10.外殼表面溫升≤50℃，外殼內表面耐火材料；

11.出料形式： 固定倉出料，下方接冷卻裝置；

12.出料溫度：≤50℃；

13.爐體轉速變頻可調；

14.其它儀表設置廠家給出；

15.PLC/觸摸屏/交換機；