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廢電池碳化窯1000kg

碳化窯的工作流程

預處理：廢舊電池經過放電、拆解、破碎、分選等步驟，得到主要成分為正負極材料的“黑粉”。

進料：將黑粉通過密封的進料系統送入碳化窯內，防止空氣進入。

加熱碳化：

在惰性氣氛（通常是氮氣）保護下，窯內溫度被加熱到500°C - 800°C 的特定范圍。

有機物發生熱解，生成揮發性氣體（稱為熱解氣）。

廢氣處理：熱解產生的氣體包含多種烴類、氟化氫（HF）、磷化氫（PH?）等有害成分，必須經過冷凝、燃燒、噴淋洗滌、活性炭吸附等多級凈化系統處理后才能達標排放。

出料：碳化完成后，得到的固體殘渣是純凈的無機金屬氧化物和石墨的混合物，然后被送入冷卻系統，*后通過密封出料裝置排出。

后續處理：碳化后的物料進入濕法冶金流程，通過酸浸、萃取、沉淀等步驟分離和提純各種有價金屬。

碳化窯的關鍵技術特點

氧氣控制：必須嚴格保證窯內的無氧或微氧環境，否則材料會在高溫下燃燒，不僅破壞產品結構，還可能引發爆炸。

溫度控制：溫度是核心工藝參數。溫度過低，有機物分解不徹di；溫度過高，可能導致正極材料結構發生不可逆改變（如從層狀結構轉變為尖晶石結構），增加后續回收難度，并浪費能源。

氣氛系統：需要穩定的惰性氣體（如氮氣）供應和循環系統。

耐腐蝕材料：熱解產生的HF等氣體腐蝕性強，窯爐內襯、管道、換熱器等必須采用高級別的耐腐蝕合金材料（如哈氏合金）或特殊防腐處理。

安全系統：包括壓力釋放裝置、火焰監測、氣體泄漏報警、緊急停機系統等，至關重要。