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金屬3D打印的市場進入快速成長期。

增材制造技術近年來發展迅猛，在航空航天、醫療器械、汽車制造等領域展現出巨大應用潛力。

填補了增材制造用鋁合金粉末團體標準方面的空白，將為相關增材制造工藝技術研究、生產、需求方提供規范性指導

霧化法已成為當前80%以上3D打印金屬粉末的制備方式。

近日，經過兩年多的技術攻關，威拉里成功研發出適用于大幅面LPBF成型技術的T70X高溫鈦合金粉末，并完成多輪次、多項目的打印測試，測試結果達到預期目標。

鈦基金屬粉末在工業制造、醫療、航空航天等領域應用廣泛。

一張圖了解球形粉體的霧化制備技術

近日，哈工大（威海）張洪濤教授團隊成功研制國內首套‌雙換能器超聲固相增材制造裝備。

央視報道華中科大史玉升教授科研團隊增材制造陶瓷技術成果。

中國航發北京航空材料研究院取得一項名為“一種激光增材制造合金材料的復合拋光液及其拋光方法”的專利。

3月5日，湖北省科協公布“2023年度湖北十大科技進展”，“大型復雜碳化硅構件整體增材制造成套技術”等十項科技進展入圍。

近日，由北京理工大學機械與車輛學院研發的20米級國內最大金屬3D打印機迎來新進展。

香港城市大學呂堅院士團隊最新發表在Small期刊上的題目為 “3D-Printed Mullite-Reinforced SiC-Based Aerogel Composites” 的文章，制備出了具有優異力學性能且可以實現精確熱管理功能的碳化硅氣凝膠復合材料。

增材制造技術是高性能金剛石工具制造的有效方法

納米3D打印磷酸鈣可能隱藏著陶瓷骨移植的新未來。

博世先進陶瓷項目負責人聶品旭作題為《3D打印加速半導體產業陶瓷精密制造》的報告。

李貝寧將帶來題為《面向激光照明應用的熒光陶瓷3D打印技術》的報告。

情報顯示：美軍正研發3D打印陶瓷技術，提升高超音速武器性能。

2月20日，OPPO正式推出其新一代折疊屏旗艦手機Find N5

3D打印技術：助力藥物創新發展的技術。

HyP3D項目宣布在利用3D打印技術生產高壓氫氣方面取得突破。

3D打印技術的發展歷程如何？目前有哪些藥企入局？又面臨著什么樣的問題和挑戰？

德國投入上億資助開發固態鈉離子電池的3D打印技術。

粉末冶金在增材制造領域是高端產品制造的關鍵技術，廣泛應用于航空、汽車、醫療等多個領域。具有環保、材料選擇多樣等優勢，隨著增材制造領域的發展，粉末冶金的應用范圍進一步擴大。而在追求可持續制造的今天，金屬研磨的再利用成為研究熱點，如利用工具鋼切屑制備增材制造原料。通過測試發現，與市面上的原料粉末相比，球

傳統制備難熔金屬工藝及發展現狀難熔金屬材料具有良好的高溫力學性能和高溫穩定性，主要包括鎢(W)、鈮(Nb)、鉬(Mo)、鉭(Ta)、錸(Re)等元素。常用于制備耐熱部件，被廣泛應用于航空航天、國防等領域。傳統工藝主要有鑄造、鍛造、粉末冶金、等離子燒結等，作為成熟的成型工藝在制造難熔金屬產品中發揮著重

在科技飛速發展的當下，3D打印技術已成為推動制造業變革的重要力量。升華三維作為國內金屬/陶瓷間接3D打印引領者，正憑借著創新的粉末擠出打印技術（PEP）為制造業帶來革新力量。本文將深入解析基于PEP技術的大尺寸獨立雙噴嘴3D打印機PS-556的獨特魅力與巨大潛力。PEP 技術：3D 打印與粉末冶金的

3月17日，2025 TCT ASIA亞洲3D打印、增材制造展覽會在國家會展中心（上海）7.1館拉開帷幕。威拉里攜新型材料V-Ti31、GH4099、V-F30C、316L-M等高性能金屬粉末、高端制粉裝備及最新應用案例亮相。01新品發布，創新引領3月17日，威拉里舉辦新品材料發布會，向現場專業觀眾

2025年，科技浪潮奔涌向前，春節前后火爆的大模型DeepSeek持續出圈，“點燃”了AI創新產業鏈。在這充滿機遇與挑戰的新起點，升華三維也站在了新的發展路口。作為一家專注于3D打印技術創新的企業，我們在過去的時間里不斷深耕，致力于為各行業提供先進的金屬&陶瓷3D打印解決方案，并且在諸多領域

鎢合金的應用及制造難點鎢合金是一類以鎢為基（含鎢量為85% ~99%），并添加有少量Ni. Cu、 Fe. Co. Mo、Cr等元素組成的合金，其密度高達16.5~ 18.75g/cm3，也被稱為高比重合金、重合金或高密度鎢合金。▲高比重鎢合金主要產品及用途粉末冶金作為制造高比重鎢合金產品發展成熟的

什么是3D打印技術3D Printing013D打印技術，也稱為增材制造技術，是一種以數字模型文件為基礎，運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印來構造物體的過程。隨著醫學領域的進步，3D打印的獨特優勢使其在醫療器械制造、臨床治療及醫學教育起到了重要作用。023D打印與醫療器械3D Print

氮化硅是一種高溫結構陶瓷材料，在加工上有較大的難度和局限。升華三維利用PEP技術直擊氮化硅材料傳統制造痛點，為氮化硅渦輪葉片的復雜結構一體化成型提供了便捷的增材制造方法。相比傳統粉末冶金工藝，可以大大加快產品的開發與商業化時間，極大地縮短了制造周期和生產成本。模型評估升華三維在應對傳統工藝加工的渦輪

鎢合金因其熔點高、硬度大等特點，傳統工藝很難加工，甚至無法制備出形狀復雜的鎢結構件。而PEP工藝能通過3D打印方式來解決鎢合金復雜結構成形難問題，再結合成熟的粉末冶金脫脂燒結工藝，來獲得最終致密和性能優異的鎢合金產品。隨著PEP技術在鎢合金應用領域的深入，產品實現能力獲得了進一步的提升。現已為航空航