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物料名稱：含氯化銨與氯化鎂廢水；
進料總量：17.83t/h+0.681t/h（返回溶液）；
進料溫度：90℃
溶液沸點升高：*終按15℃計算（考慮到其中氯化鎂沸點）
蒸發量：16000kg/h
蒸汽壓力：0.4Pa
一、蒸發方式選擇
MVR工藝參數表

（1）、原料液計量及進料

原料計量罐在正常生產期間，為整個MVR系統提供原料，在系統清洗時作為稀酸、堿或清洗劑進入系統的過程罐。

（2）、降膜蒸發器蒸發裝置

根據實際廢水的情況，我們采用雙級降膜MVR的蒸發方式。根據原液的蒸發情況，在濃度30%的情況下沸點升高基本設定為5°，并且沒有結晶析出 ，我們使用一臺降膜蒸發器的形式。當濃縮到氯化銨41%以上的時候，沸點升高急劇增加，*終在沸點升高達到15°，這時物料的粘度與結疤程度都大大提高，所以在這時候采用強制循環的蒸發方式，蒸發能力大大增強，并且電機功率大大降低，保證設備長期穩定的運行。
溶液雜質暫不考慮其影響，根據要求，所以我們換熱管采用TA2材質，二次汽與冷凝水部分采用TA2材質，冷卻結晶采用搪瓷釜。
該方案由一級降膜蒸發器、二級強制循環蒸發器，MVR壓縮機系統、自控系統組成。該方案不僅能節省蒸發器的運行成本，還能提高生產效率。
加熱器采用立式管殼換熱器，管程介質為原料液，殼程介質為壓縮后的二次蒸汽。由于蒸汽壓縮機的作用，它既是物料加熱器，同時也是二次蒸汽的冷凝器。

（3）、壓縮機單元

蒸汽壓縮機是MVR裝置的核心裝備。壓縮機的設計采取了數值仿真、計算機模擬和有限元分析等先進設計理念，輔以氣動模型實驗蒸汽壓縮機能夠長期穩定運行。
壓縮機采用離心壓縮機+羅茨式壓縮機。壓縮介質為蒸發器內產生的二次蒸汽，二次蒸汽經離心壓縮后進入蒸發器單元的加熱器管程，并在那里發生相變，釋放熱量后轉變為汽凝水，多余的部分蒸汽在經過羅茨壓縮機進行壓縮進入二級降膜蒸發器進入二級加熱室殼程。