粉碎程度：
其他單位能耗：
-產量：
-裝機功率（kw）：
2成品細度：
-入料粒度（mm）：
-工作原理：
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雙盤研磨機安裝調試
1、檢驗
檢查雙盤研磨機包裝箱是否損壞，如已損壞請跟廠家聯系后再處理，如外包裝完好，請主織相關部門負責人，共同開箱檢查設備、清點配件是否與合同及隨機清單一致。精密雙面研磨及調試現場。
2、安裝環境
雙盤研磨機為精密設備，安裝環境需在規定的溫度、濕度、防塵空間，否則將影響設備的壽命及加工精度，被設備為臺式機需準備一個1m×2m的工作臺，380三相電源、零線、接地線。
3、安裝設備
1）基礎檢查完畢后，用起重設備把機器搬到工作現場；
2）設備就位后用水平儀調節四個地腳螺栓，調平以后鎖緊螺母；
3）調試：接通電源后，安裝好加液裝置， 修面刀，擋料機構，安裝試運行；
4）電源安裝：大 開電箱門，確認所有電器連接正確牢固。
雙盤研磨機使用注意事項
1、大齒圈的緊力不夠也是引起其變形的重要原因之一，在實際操作中，除加大螺栓緊力外，用10mm厚鋼板將大齒圈接合面連接起來，加大緊固面，防止齒圈變形，保證主、從動輪角速度一致，防止傳動比變化引起的慣性力，造成疲勞折斷；
2、齒頂間隙是齒輪傳動裝置的重要裝配參數之一，規程中規定大、小牙輪間隙為7.5-8.5mm，實際生產中，設備經長期運行，大齒輪齒圈受應力沖擊變形，由原來的圓形漸變為橢圓形，所以其齒頂間隙局部甚至低于6mm，在實際調整過程中應將齒頂間隙調為8.5-10mm，以減少因齒頂間隙引起的沖擊，造成輪齒過載折斷；
3、傳動軸軸承的充分潤滑也是保證其平穩運行的主要原因，采用傳統的定期、手工加油，此舉雖也能夠保證軸承得到足夠的潤滑，但易造成潤滑油量的過多或不足，建議采用機械定時、定量科學地補充潤滑脂，從而保證軸承的適度潤滑，降低振動，避免軸承的磨損和保持架的破裂，延長壽命。
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