參考價格
5-10萬元型號
ql200品牌
摩克立產(chǎn)地
山東摩克立粉體技術(shù)設(shè)備有限公司樣本
暫無空氣耗量(L/min):
20空氣壓力(kpa):
0.8粉碎程度:
超細(xì)粉碎單位能耗:
50產(chǎn)量:
500KG/H裝機功率(kw):
45KW成品細(xì)度:
2um入料粒度(mm):
小于10mm工作原理:
氣流剪切看了碳酸鋰研磨設(shè)備的用戶又看了
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碳酸鋰的生產(chǎn)工藝流程是指從鋰輝石、鋰云母等鋰礦物中提取鋰資源的過程。主要的生產(chǎn)工藝包括石灰燒結(jié)法和硫酸法,其中硫酸法是目前主要采用的方法。
在硫酸法中,一般經(jīng)過轉(zhuǎn)化焙燒、硫酸化焙燒、熟料浸出和洗滌、浸出液凈化、凈化液蒸發(fā)濃縮、鋰沉淀、硫酸鈉等多個步驟。
在工藝流程的前端,無論是硫酸法還是燒結(jié)法提鋰,都需要對鋰輝石、鋰云母礦石進(jìn)行破碎,以及對焙燒料進(jìn)行粉磨。
在鋰礦石的粉磨過程中,需要注意控制磨細(xì)度,通常要求達(dá)到數(shù)百目甚至千目的細(xì)度,這對磨機的選擇和調(diào)整都提出了更高的要求。
氣流粉碎機可供選擇。氣流粉碎機具有磨細(xì)度較好的優(yōu)點,但其工藝較為復(fù)雜,能耗較高;研磨機則具有高效、節(jié)能等優(yōu)點,能夠滿足大規(guī)模鋰礦資源的深加工和提取。
粉碎分級一體,設(shè)備操作簡單
廢舊鋰電池正負(fù)極片脫粉設(shè)備是專門設(shè)計用于回收和處理廢舊鋰電池的設(shè)備,旨在高效回收廢舊鋰電池中的有價值的材料,如石墨粉和銅,同時減少對環(huán)境的污染。這些設(shè)備通過一系列工藝流程,包括破碎、篩分、比重分選等步
2024-09-09
廢舊鋰電池正負(fù)極片的脫粉技術(shù)主要涉及將鋰電池的正負(fù)極材料從廢舊電池中分離出來,并進(jìn)行回收利用。這一過程包括多個步驟,以確保材料的有效回收和環(huán)境保護(hù)。?正極片處理?:首先,正極片物料通過粉碎機進(jìn)行剝離篩
2024-09-09
單體鋰電池帶電破碎設(shè)備是一種用于處理廢舊單體鋰電池的專業(yè)設(shè)備,以下是其相關(guān)介紹:工作原理進(jìn)料與隔離5:通常會有絕緣倉等裝置,將帶電鋰電池進(jìn)行隔離,通過閉風(fēng)絕緣星型輪等實現(xiàn)貧氧給料,防止外界空氣進(jìn)入,避
2025-05-09
單體鋰電池帶電破碎分選工藝是一種對廢舊鋰電池進(jìn)行處理的技術(shù),旨在實現(xiàn)電池材料的有效回收和資源再利用。以下是其一般工藝流程:預(yù)破碎:將廢舊單體鋰電池放入破碎機中進(jìn)行初步破碎,使電池外殼破裂,內(nèi)部電極材料
2025-05-23
技術(shù)突破:多級破碎:采用 “撕碎→粗碎→細(xì)碎” 三級破碎工藝,將電池破碎至 1-5mm 顆粒,兼容三元鋰、磷酸鐵鋰等多種電池類型。氮氣循環(huán)保護(hù):通過密閉循環(huán)系統(tǒng)維持破碎腔氧氣含量≤0.1%,防止粉塵爆
進(jìn)料系統(tǒng):負(fù)責(zé)輸送廢舊極片(需提前去除電池殼體、電解液,且極片無明顯雜質(zhì)),可通過傳送帶、螺旋推進(jìn)器等實現(xiàn)連續(xù)進(jìn)料。剝離裝置:核心工作部件,根據(jù)原理不同可分為碾壓輥組、剪切齒輥、熱解爐、溶劑反應(yīng)槽等。
內(nèi)襯陶瓷,廢舊鋰電池極片干式剝離機發(fā)貨啦
1)全面的工藝流程:本方案涵蓋了上料、帶電撕碎、低溫烘干、氣流分選、尾氣處理、細(xì)碎、多組篩分分選以及銅鋁剝離等多個系統(tǒng),形成了一套完整的電池回收處理流程。2)高效的輸送系統(tǒng):通過過渡料倉、皮帶輸送機、
帶電破碎!帶電破碎!帶電破碎!單體鋰電池帶電破碎生產(chǎn)線單體鋰電池帶電破碎設(shè)備是一種用于處理廢舊單體鋰電池的專業(yè)設(shè)備,以下是其相關(guān)介紹:工作原理進(jìn)料與隔離5:通常會有絕緣倉等裝置,將帶電鋰電池進(jìn)行隔離,
超細(xì)氧化鋁粉碎機是專門用于將氧化鋁(Al?O?)粉末加工至超細(xì)粒度(通常為 1-100 微米)的設(shè)備,廣泛應(yīng)用于陶瓷、電子、磨料、催化劑等領(lǐng)域。以下是該設(shè)備的詳細(xì)介紹:一、設(shè)備特點高耐磨材質(zhì)采用碳化鎢