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瞬態平面源 (TPS，ISO 22007-2)（用于固體）、瞬態熱絲 (THW，ASTM D7896-19)（用于液體）、瞬態線源 (TLS) 和瞬態熱板 (THS) 的強大組合，為 MP-1 提供了獨特的多功能測試方法選擇，適合您的樣品類型。TPS 和 THW 方法廣泛用于精確測量**熱導率、熱擴散率、比熱和熱逸散率（蓄熱系數）。增加了我們專有的溫度平臺 (TP) 后，這種多功能性得到了極大的擴展，受到了學術界和商業用戶的一致好評。
根據 ISO 22007-2 和 ASTM 7896-19，TPS 和 THW 是全球公認的主要測量方法，已發表論文 1000 多篇。
瞬態平面熱源（TPS）傳感器TPS 傳感器設計用于固體、糊狀和粉末，由封裝在絕緣層之間的雙螺旋鎳組成。這種傳感器（雙面）的標準操作是將其置于兩片相同的樣品之間，而單面傳感器的使用范圍更廣，只需要一片樣品（單面）。我們專有的 TPS 計算模型可測量傳感器與樣品之間的接觸電阻，以及樣品的熱導率、熱擴散率、體積比熱和熱蓄熱系數 | |
瞬態熱線 (THW) 傳感器THW 傳感器專為液體和相變材料 (PCM) 而設計，包括一根可更換的細加熱絲（長度為 40 毫米），固定在專門設計的傳感器和樣品池上，可對液體進行背壓，以測量沸騰溫度過后的熱導率、熱擴散率和體積比熱。測量的測試時間很短（1 秒），以限制各種粘度樣品的對流效應 | |
瞬態線熱源 (TLS) 傳感器專為土壤、糊狀物和聚合物設計的 TLS 傳感器由細加熱絲和密封在鋼管中的溫度傳感器組成。傳感器完全插入待測樣品中。使用恒流源（q）將熱量傳遞給樣品，并記錄規定時間內的溫升。溫度上升與調整時間對數關系圖中的斜率 (a) 用于計算熱導率 (k) | |
瞬態熱板法 (THS)專為固體設計的 THS 傳感器由封裝在絕緣層之間的鎳圖案組成。這種傳感器（雙面）的標準操作是將其置于兩片相同的樣品之間，擴大了單面傳感器的使用范圍，單面傳感器只需要一片樣品（單面）。我們專有的 TPS 計算模型可測量傳感器與樣品之間的接觸熱阻，以及樣品的熱導率、熱擴散率、體積比熱和熱逸散系數. |
方法 | 瞬態平面源法（TPS） | 瞬態熱線法（THW） | 瞬態線熱源法 (TLS) | 瞬態熱板法 (THS) |
|---|---|---|---|---|
| 適用材料 | 固體、漿料和粉末 | 液體和PCMs | 土壤、巖石和聚合物 | 固體 |
| 測試模塊 | 3D：塊狀、各向異性、板狀 | 1D：標準、薄膜一般：比熱 | 整體 | 不適用 | 2D: 塊狀、各向異性、板狀 | 1D 標準 |
| 導熱系數 | 0.005 ~ 2000 （W/m?K） | 0.01 ~ 2(W/m?K) | 0.1 ~ 8(W/m?K) | 0.1 ~ 500(W/m?K) |
| 熱擴散率 | 0.01~1200 (mm2/s) | ** 0.5(mm2/s) | 不適用 | |
| 體積比熱 | ** 0.5（MJ/m3K） | ** 0.5（MJ/m3K） | 不適用 | |
| 熱逸散系數 | 5 ~ 60000 (W√s/(m2K)) | 不適用 | 不適用 | |
| 樣品量* | 5 mm x 5 mm 至無限制 | 20 mL | 50mm 至無限制 | 10（固定）x 30 mm |
| 樣品厚度* | 0.01 mm至無限制 | 不適用 | 100mm 至無限制 | 0.1mm 至無限制 |
| 接觸熱阻 | 測量 | 不適用 | 不適用 | 測量 |
| 溫度平臺 (TP) | 0 ~300 °C， -160 °C | -50 °C | -20 °C | 0 ~ 300 °C | 10 to 200 °C | -15/0 ~ 200 °C 0 to 300 °C | -45 ~ 300 °C | -160 ~ 300 °C | -40 ~ 100°C | -75~ 300 °C |
| 擴展溫度范圍 | -160 ~ 1000 °C | 不適用 | 不適用 | 不適用 |
| 測試時間（S） | 0.25 ~ 2560秒 | 1秒 | 180秒 | 0.25 ~ 2560秒 |
| 數據點（點/秒） | 600 | 400 | 400 | 600 |
| 導熱精度 | 3% | 2% | 5% | 5% |
| 重復性 | 1% | 1% | 2% | 1% |
| 傳感器配置 | 對稱（雙面） | 不對稱（單面） | 不適用 | 已插入 | 對稱（雙面） | 不對稱（單面） |
| 執行標準 | ISO 22007-2:2022, GB/T 32064 ISO 22007-2:2022、GB/T 32064 | ASTM D7896-19 | ASTM D5334-22a, ASTM D5930-17, IEEE 442-2017 | 不適用 |
由于材料的獨特性，依靠參考信息來預測熱導率或其與溫度的關系，可能會導致使用不準確的數據。使用 NIST 的 "特定材料的熱導率 "鋁和石英參考資料，我們可以看到熱導率與溫度的關系存在很大差異。由于全球材料來源的巨大差異，全面鑒定材料的熱物理性質至關重要。可為 MP-1 添加可選的溫度功能，從而實現全面的溫度特性分析。
MP-1 數據采集軟件（DAQ）設計精巧，可智能控制測試各個方面,可選擇測試方法和實驗參數進行自動設置。
MP-1 的獨特之處在于集成了一個四通道開關，可同時控制多個設備和傳感器，大大提高了測試能力。
方法和參數可為固體、液體、糊狀物和粉末選擇方法和測試模塊并優化參數 | 進度安排任何方法、設備和傳感器的組合都可以被安排在各種條件下操作， 比如溫度范圍 |
切換每臺MP-1都具有整合四個連接端口的切換系統，使其可以使用多種選配設備、控溫平臺和傳感器，**限度地提高了其便利性和測試功能 |
分析軟件 (AS) 可獨立于 DAQ 運行，為用戶帶來更好的體驗。可以方便地完成各種分析操作。測試數據根據使用的方法分組，便于進行相應的計算 |
除結果摘要外，還存儲了應用修正的變化，以便于比較和導出 |
TPS理論認為，溫度上升與時間的非線性部分（即為接觸熱阻）必須去除，因此固有的熱物理計算是奠基在瞬態的線性區域。這可以通過手動移除數據的起始點來完成，直到達到**擬合。盡管這是一種合適的方法，但它確實需要有經驗的使用者來降低偏差并實現所需的再現性。傳感器與樣品之間的接觸熱阻取決于樣品表面的品質。當手動去除接觸熱阻時，會去除少量資料點（步驟1），并重新計算以進行**的擬合分析。如果得到的殘留平均偏差可以獲得改善，可以去除更多的數據點（步驟2），并重復計算步驟。
原始數據 | 計算數據 | 殘留數據 |
此外，使用Thermtest**的接觸熱阻分析（CA）， MP-1能夠計算傳感器與樣品之間的接觸熱阻（m2K/W），自動去除相應的起始時間。除了更好地理解表面粗糙度對測量的影響，亦大幅簡化了對固有的熱物理性質的分析。
我們提供越來越多的測試模塊，這些模塊根據其測試理論進行分組
| 3D-模塊 | 1D-模塊 | ||
|---|---|---|---|
標準整體熱導率、熱擴散率、比熱和熱逸散率 | 標準用于非平面式材料，比如細長形狀、棒材和棒材的導熱性、熱擴散性 | ||
各向異性各向異性面內和面外熱導率和熱擴散率。對稱和不對稱。 | 薄膜獨立薄膜、粘合劑和涂層熱阻和導熱性 | ||
板材導熱薄板，用于薄導電片材的熱導率、熱擴散率和體積比熱 | 接觸熱阻兩個相似或不相似物體之間的熱接觸熱阻，包括表面光潔度壓力和溫度的影響 | ||
薄膜薄膜和涂層的導熱性能符合 ISO 22007-2。 | 比熱高精度直接測量比熱。提供各種單元尺寸，以提高異質材料的精度 | ||
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