第一次走進寧波德泰化學有限公司，就讓人有種這家企業與印象中的傳統炭黑企業完全不同之感。工廠面積不算大，但布局井然有序。雖然新的3萬噸/年炭黑項目正在施工，場地卻十分整潔，空氣中也沒有炭黑企業常有的那股異味。
    　　
　　一提起炭黑行業，多數人首先想到的是高耗能、高耗水、高污染，四處漆黑的生產環境。而這家成立不久的炭黑生產企業，卻是寧波市節能減排的先進單位，它是2008年寧波市循環經濟示范單位、環保綠色企業、2010年浙江省循環經濟示范單位，同時還是國家高新技術企業、國家標準炭黑定點生產企業以及國家炭黑標準起草單位。
    　　
　　德泰化學是由總經理黃錫甫2005年和幾個合伙人共同投資成立的，選址寧波化工區，依托鎮海煉化100萬噸/年乙烯工程的乙烯焦油和寧鋼的高溫煤焦油等資源優勢，建設“3萬噸/年新工藝硬質炭黑項目”。作為炭黑行業的資深專家，黃錫甫深知，如果不徹底改變炭黑企業長期以來形成的“三高”形象，德泰化學在寧波將很快失去立足之地。
    　　
　　為此，他親自帶領技術團隊，在消化吸收國內外先進炭黑生產技術的基礎上，自主開發了當時國內最先進的大型五段反應器及生產工藝。該反應器不僅能耗低、運行穩定、產品質量可靠，還可以方便地生產出符合不同指標要求的產品。與傳統生產工藝相比，新工藝在原料油預處理、DCS微機控制技術、高溫空氣預熱器、顯熱回收、高效脈沖袋濾、濕法造粒、炭黑精制處理、尾氣綜合利用等方面，均有重大革新。尤其是通過對炭黑尾氣進行余熱利用并在國內首家實現脫硫除塵處理，更是解決了炭黑行業的一個關鍵性環保難題。通過該技術的運用，新裝置的尾氣脫硫率可以達到96%，除塵率達到84%，煙氣里的主要污染物SO2、炭黑塵的排放濃度遠遠低于國家標準，生產每噸炭黑的SO2排放量，甚至不到國外知名炭黑企業的十分之一。
    　　
　　采用新技術的德泰化學生產運行成本較低，經濟效益遠高于行業平均水平。2007年，德泰化學在投產第一年即實現了盈利，2008年、2009年受到金融危機影響，炭黑市場一度低迷，德泰化學卻始終保持逆勢增長態勢。
    　　
　　雖然經濟效益一直不錯，德泰化學技術創新的腳步卻從未有所放緩。為達到最低能耗，從2007到2009年，德泰化學累計投入1800余萬元，完成了7項節能減排研發、改造項目，相當于每年實現區域節能2.5萬噸標煤。黃錫甫告訴記者，雖然炭黑是一個傳統行業，但市場應用領域每年都在拓展，生產技術也在不斷地更新，加上環保要求的不斷提高，因此企業必須不斷提高自己的工藝技術水平，適應市場和社會要求，實現企業與環境的和諧發展。
    　　
　　在節能減排及技術創新領域的不懈努力，使寧波德泰化學樹立了新型炭黑企業環保節能的嶄新公眾形象，為化工企業如何主動參與“減碳行動”做出了表率。